40-70支撐劑設(shè)備廠家

【高效 · 智能 · 可靠】XX石油支撐劑生產(chǎn)設(shè)備——打造高導(dǎo)流、度支撐劑，賦能油氣增產(chǎn)！ ?? 為什么選擇我們的石油支撐劑生產(chǎn)設(shè)備？ ? 高品級支撐劑，滿足嚴(yán)苛工況需求 生產(chǎn) 陶粒支撐劑/石英砂支撐劑，圓度≥0.9，抗壓強(qiáng)度 52MPa（7500psi）~138MPa（20000psi） 精確分級控制（16/20目~70/140目），符合 ISO 13503-2 / API RP 19C 標(biāo)準(zhǔn) 低破碎率、高導(dǎo)流能力，適用于頁巖氣、致密油、深井壓裂等復(fù)雜地層 ? 智能化生產(chǎn)線，降本增效明顯 全自動化控制（PLC/DCS系統(tǒng)），減少人工干預(yù)，提高穩(wěn)定性 節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯（天然氣/電加熱可選），熱效率提升30%，降低生產(chǎn)成本 模塊化設(shè)計(jì)，支持 200~5000噸/天 產(chǎn)能靈活配置，快速投產(chǎn)石油支撐劑設(shè)備 ，就選溧陽蘇材機(jī)械工程有限公司，用戶的信賴之選，有需求可以來電咨詢！40-70支撐劑設(shè)備廠家

石油支撐劑冷卻機(jī)（以回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)為例）的技術(shù)參數(shù)： 型號規(guī)格：常見的規(guī)格有 Φ1.0×12m、Φ1.4×14m、Φ1.6×16m、Φ1.8×18m、Φ2.0×20m 等。不同規(guī)格的冷卻機(jī)在處理能力、占地面積等方面有所不同，可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模選擇合適的型號。 處理能力： Φ1.0×12m 型號的冷卻機(jī)蒸發(fā)量為 0.4 - 0.5t/h，適用于小型生產(chǎn)規(guī)模。 Φ1.4×12m 型號的冷卻機(jī)蒸發(fā)量為 0.6 - 0.8t/h，處理能力有所提升。 Φ2.0×12m 型號的冷卻機(jī)蒸發(fā)量為 1.2t/h，可滿足中等規(guī)模生產(chǎn)需求。 Φ3.0×24m 型號的冷卻機(jī)蒸發(fā)量為 3.0t/h，常用于大型石油支撐劑生產(chǎn)企業(yè)。40-70支撐劑設(shè)備廠家溧陽蘇材機(jī)械工程有限公司致力于提供石油支撐劑設(shè)備 ，有需要可以聯(lián)系我司哦！

烘干效果均勻：由于物料在筒內(nèi)不斷翻滾和移動，其各個(gè)部分都能有機(jī)會與熱氣流充分接觸，避免了局部烘干不均勻的情況。無論是物料的表面還是內(nèi)部，都能得到較為一致的干燥處理，確保了石油支撐劑產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。烘干后的物料含水率波動較小，能夠滿足后續(xù)生產(chǎn)工藝的嚴(yán)格要求。 適應(yīng)多種物料特性：可以適應(yīng)不同種類、不同初始含水率和粒度的石油支撐劑物料。對于一些濕度較大、粘性較強(qiáng)的物料，通過合理調(diào)整烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速、溫度以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)（如揚(yáng)料板的形式和布置），也能實(shí)現(xiàn)良好的烘干效果。同時(shí)，對于不同粒度的物料，回轉(zhuǎn)烘干機(jī)都能保證其在筒內(nèi)順利移動和烘干，不會出現(xiàn)堵塞或堆積的問題。

6.煤粉制備。煤粉制備采用球磨機(jī)或立磨，利用窯頭熱風(fēng)干燥煤粉。使用分離器可隨意調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度；它為煤粉的充分燃燒提供了充分的條件。 7.精加工產(chǎn)品冷卻。陶瓷砂冷卻一般采用回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)，工作簡單可靠，冷卻機(jī)二次風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi)，多通道燃燒器，可節(jié)約大量能源。冷卻后的陶瓷砂溫度很低，可以用手觸摸。 8.篩選。陶瓷砂經(jīng)冷卻器后可直接輸送至多級振動篩，按要求可分為多個(gè)顆粒級。 陶瓷砂規(guī)范 型號1:0.45-0.9mm（20目-40目）度中密度 型號2:0.9-1.25mm（16目-20目）度中密度 型號3:1.0-1.70mm（12目-18目）度中密度 型號4:0.224-0.65mm（40mesh-60mesh）度中密度 9.包裝。篩分后的陶瓷砂運(yùn)至不同的筒倉，筒倉與包裝機(jī)相連，成品運(yùn)至倉庫備貨。工藝過程中各塵點(diǎn)均需與除塵器配套，以凈化廢氣。溧陽蘇材機(jī)械工程有限公司為您提供石油支撐劑設(shè)備 ，有需求可以來電咨詢！

增加系統(tǒng)操作與維護(hù)復(fù)雜性：雖然自動化設(shè)備簡化了生產(chǎn)操作流程，但也帶來了新的挑戰(zhàn)。操作人員需要掌握自動化控制系統(tǒng)的操作方法和編程語言，能夠?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行設(shè)置、編程和調(diào)試。同時(shí)，設(shè)備的維護(hù)也需要更高的技術(shù)水平，因?yàn)樽詣踊O(shè)備的電子元件和控制系統(tǒng)較為復(fù)雜，一旦出現(xiàn)故障，維修難度較大。因此，從系統(tǒng)操作和維護(hù)的角度來看，自動化程度的提高增加了一定的復(fù)雜性，需要操作人員具備更普遍的知識和技能。 石油支撐劑生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度對操作流程復(fù)雜程度的影響是多方面的?？傮w而言，自動化程度的提高在很大程度上簡化了生產(chǎn)操作流程，降低了操作難度和勞動強(qiáng)度，但也對操作人員的知識和技能提出了更高的要求，在系統(tǒng)操作和維護(hù)方面增加了一定的復(fù)雜性。溧陽蘇材機(jī)械工程有限公司是一家專業(yè)提供石油支撐劑設(shè)備 的公司，有想法的可以來電咨詢！中國支撐劑磨機(jī)

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燃燒裝置：位于窯頭，用于向窯內(nèi)提供熱源，使窯內(nèi)達(dá)到所需的高溫。燃燒裝置的類型根據(jù)燃料的種類而定，常見的有燃煤燃燒器、燃油燃燒器和燃?xì)馊紵鞯?。燃燒裝置的設(shè)計(jì)需要考慮到燃料的燃燒效率、火焰形狀和溫度分布等因素，以確保燃料能夠充分燃燒，并且火焰能夠均勻地加熱物料。此外，為了保證燃燒的穩(wěn)定性和安全性，燃燒裝置還可能配備有火焰監(jiān)測、溫度控制等系統(tǒng)。 進(jìn)料和出料裝置：進(jìn)料裝置位于窯尾，用于將石油支撐劑的原料均勻地送入窯內(nèi)。進(jìn)料裝置的形式有多種，如螺旋進(jìn)料器、溜槽進(jìn)料等。出料裝置位于窯頭，用于將煅燒后的石油支撐劑從窯內(nèi)排出。出料裝置需要考慮到物料的溫度、粒度和出料速度等因素，以確保出料的順暢性和穩(wěn)定性。同時(shí)，為了防止熱氣和粉塵的泄漏，進(jìn)料和出料裝置都需要配備相應(yīng)的密封措施。40-70支撐劑設(shè)備廠家