DIW墨水直寫陶瓷3D打印機在解決坯體變形問題上取得重要突破。江南大學(xué)劉仁教授團隊提出的保形干燥工藝,通過在打印底板鋪設(shè)聚乙烯疏水薄膜,并采用三階段恒溫恒濕控制(25℃/70% RH→25℃/40% RH→100℃烘干),使氧化鋁陶瓷坯體的翹曲度從自然干燥的8.6%降至0.25%。該方法基于Matlab建立的翹曲度預(yù)測模型(W=0.002T2-0.15h+0.03S),可根據(jù)固相含量(S=18-22.29%)精確調(diào)整干燥參數(shù)。實驗數(shù)據(jù)顯示,經(jīng)過優(yōu)化干燥的陶瓷坯體壓碎強度達70-90 N/cm,經(jīng)400℃焙燒后強度進一步提升至120-200 N/cm,比表面積可達232 m2/g,為多孔陶瓷催化劑載體制造提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐。Autobiuo系列陶瓷3D打印機為森工科技自主研發(fā)科研型3D打印設(shè)備。北京陶瓷3D打印機供應(yīng)商
DIW墨水直寫陶瓷3D打印機在核能領(lǐng)域的應(yīng)用取得進展。中國原子能科學(xué)研究院采用SiC陶瓷墨水,通過DIW技術(shù)打印出微型核反應(yīng)堆的燃料包殼。該包殼設(shè)計有螺旋形冷卻通道,直徑1.2 mm,壁厚0.3 mm,打印精度達±50 μm。材料測試表明,SiC包殼在1000℃高溫下的熱導(dǎo)率為80 W/(m·K),比傳統(tǒng)不銹鋼包殼高3倍,且對中子吸收截面低。相關(guān)模擬顯示,采用3D打印SiC包殼可使反應(yīng)堆堆芯溫度降低200℃,提升運行安全性。該技術(shù)已通過中國核的初步評審,進入工程樣機階段。吉林陶瓷3D打印機哪家好森工科技陶瓷3D打印機采用冗余設(shè)計、預(yù)留拓展塢設(shè)計,便于系統(tǒng)功能升級和擴展。
DIW墨水直寫陶瓷3D打印機在能源領(lǐng)域的應(yīng)用也備受關(guān)注。陶瓷材料因其優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和化學(xué)耐久性,被廣泛應(yīng)用于能源轉(zhuǎn)換和存儲設(shè)備中。例如,在燃料電池和鋰離子電池的研究中,DIW技術(shù)可以用于研究制造高性能的陶瓷電解質(zhì)和電極材料。通過精確控制陶瓷墨水的成分和打印參數(shù),可以優(yōu)化材料的離子傳導(dǎo)性和電化學(xué)性能。此外,DIW墨水直寫陶瓷3D打印機還可以用于研究制造陶瓷基復(fù)合材料,用于太陽能電池板的封裝和熱管理,為能源領(lǐng)域的可持續(xù)發(fā)展提供了新的技術(shù)支持。
對比熔融沉積、光固化等技術(shù),森工陶瓷 3D 打印機所依托的 DIW 墨水直寫技術(shù)在陶瓷打印領(lǐng)域具備優(yōu)勢。其材料使用量極少量,能有效降低昂貴陶瓷材料的損耗,可支持用戶自行調(diào)配材料,方便用戶按自己的實驗設(shè)計進行不同材料配比的實驗。同時支持多材料、混合材料及梯度材料的打印,這對需要探索不同配比的陶瓷復(fù)合材料研究至關(guān)重要。此外,設(shè)備可聯(lián)合紫外、溫度等多模態(tài)輔助成型方法,為陶瓷材料的打印提供更多的成型輔助條件,提升科研實驗的成功率。陶瓷3D打印機,在環(huán)保領(lǐng)域,可制造用于污水處理的陶瓷過濾材料。
DIW墨水直寫陶瓷3D打印機推動醫(yī)療植入體向個性化、高性能方向發(fā)展。上海交通大學(xué)醫(yī)學(xué)院附屬第九人民醫(yī)院采用氧化鋯(ZrO?)墨水打印的個性化髖關(guān)節(jié)假體,通過優(yōu)化墨水配方(氧化鋯粉末73 wt%+聚乙二醇粘結(jié)劑體系)實現(xiàn)200 μm層厚的精確成形,燒結(jié)后維氏硬度達12.6 GPa,斷裂韌性6.8 MPa·m1/2,優(yōu)于傳統(tǒng)鑄造工藝產(chǎn)品。該植入體通過計算機斷層掃描(CT)數(shù)據(jù)逆向建模,與患者骨缺損部位的匹配精度達0.1 mm,臨床應(yīng)用顯示術(shù)后6個月骨整合率提升35%。根據(jù)國家藥監(jiān)局(NMPA)數(shù)據(jù),2025年我國3D打印陶瓷醫(yī)療植入體市場規(guī)模已達18億元,年增長率保持45%,其中DIW技術(shù)占比約30%。森工陶瓷3D打印機支持在基本條件或外場輔助下能夠連續(xù)擠出并進行精確構(gòu)建的單體材料或復(fù)合材料。新疆陶瓷3D打印機設(shè)備廠家
森工陶瓷3D打印機機械定位精度可達±10μm,質(zhì)量誤差精度±3%、確保打印過程的高度精確性和穩(wěn)定。北京陶瓷3D打印機供應(yīng)商
DIW墨水直寫陶瓷3D打印機作為陶瓷增材制造領(lǐng)域的關(guān)鍵設(shè)備,其原理是通過可控壓力將高粘度陶瓷漿料從精密噴嘴擠出,逐層沉積形成三維結(jié)構(gòu)。與光固化(SLA)或激光燒結(jié)(SLS)技術(shù)不同,DIW技術(shù)憑借對高固相含量漿料的優(yōu)異成形能力,在大尺寸復(fù)雜陶瓷部件制造中展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢。西安交通大學(xué)機械制造系統(tǒng)工程國家重點實驗室2024年開發(fā)的近紅外(NIR)輔助DIW系統(tǒng),通過225 W/cm2的近紅外光強度實現(xiàn)漿料原位固化,成功打印出跨度達10 cm的無支撐陶瓷結(jié)構(gòu),解決了傳統(tǒng)DIW打印中重力引起的變形問題。該技術(shù)利用光轉(zhuǎn)換粒子(UCPs)將近紅外光轉(zhuǎn)化為紫外光,使固化深度提升至紫外光固化的3倍,為航空發(fā)動機燃燒室等大跨度部件制造提供了新方案。北京陶瓷3D打印機供應(yīng)商