廣東CNC粉末冶金應(yīng)用領(lǐng)域

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-03-05

成形前原料準(zhǔn)備,成形前原料準(zhǔn)備的目的是要制備具有一定化學(xué)成分和一定粒度,以及適合的其它物理化學(xué)性能的混合料。主要包括粉末退火、混合、篩分、制粒以及加潤滑劑等方法。粉體成形技術(shù)可以分為壓力成形和無壓力成形兩大類。1)壓力成形就是粉末體受外力作用下在模具內(nèi)被壓縮成形。壓力成形按粉末在成形時(shí)的加熱狀態(tài)又可分為冷態(tài)成形、溫加熱成形、高溫成形幾種。2)無壓成形包括泥漿澆注(陶瓷、金屬,管、棒、零件);離心澆注(陶瓷、 金屬,管、棒、零件);塑坯成形(陶瓷、金屬,管、棒、零件);泥漿噴射沉積(陶瓷金屬、復(fù)合材料,管、棒、零件)和電鑄成形。粉末冶金的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大,從傳統(tǒng)的機(jī)械零件到航空航天領(lǐng)域的精密部件,均有其身影。廣東CNC粉末冶金應(yīng)用領(lǐng)域

廣東CNC粉末冶金應(yīng)用領(lǐng)域,粉末冶金

分析范圍:1、粉末冶金高溫材料。包括粉末冶金高溫合金、難熔金屬和合金、金屬陶瓷、彌散強(qiáng)化和纖維強(qiáng)化材料等。用于制造高溫下使用的渦輪盤、噴嘴、葉片及其他耐高溫零部件。2、粉末冶金工模具材料。包括硬質(zhì)合金、粉末冶金高速鋼等。后者組織均勻,晶粒細(xì)小,沒有偏析,比熔鑄高速鋼韌性和耐磨性好,熱處理變形小,使用壽命長。可用于制造切削刀具、模具和零件的坯件。3、粉末冶金結(jié)構(gòu)材料。又稱燒結(jié)結(jié)構(gòu)材料。能承受拉伸、壓縮、扭曲等載荷,并能在摩擦磨損條件下工作。由于材料內(nèi)部有殘余孔隙存在,其延展性和沖擊值比化學(xué)成分相同的鑄鍛件低,從而使其應(yīng)用范圍受限。4、粉末冶金減摩材料。又稱燒結(jié)減摩材料。通過在材料孔隙中浸潤滑油或在材料成分中加減摩劑或固體潤滑劑制得。材料表面間的摩擦系數(shù)小,在有限潤滑油條件下,使用壽命長、可靠性高;在干摩擦條件下,依靠自身或表層含有的潤滑劑,即具有自潤滑效果。普遍用于制造軸承、支承襯套或作端面密封等。廣東CNC粉末冶金應(yīng)用領(lǐng)域粉末冶金可以制造高溫合金,用于耐高溫和腐蝕的應(yīng)用。

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常用的粉末成形方法:1)注射成形,工藝流程:混煉、制粒、注射、脫脂、燒結(jié);2)軟模壓制成形,3)粉末軋制成形。將金屬粉末通過一個(gè)特制的漏斗喂人轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輾縫中,即可壓軋出具有一定厚度和連續(xù)長度且有適當(dāng)強(qiáng)度的板帶坯料。這些坯料經(jīng)過燒結(jié)爐的預(yù)燒結(jié)和燒結(jié)處理,再經(jīng)過軋制加工、熱處理等工序即可制成有一定孔隙度的或致密的粉末冶金板帶材。4)楔形壓制,5)擠壓成形,把金屬粉末與一定量的有機(jī)黏結(jié)劑混合(成糊狀),用適當(dāng)?shù)哪>咴诔?或高溫)下加上壓力進(jìn)行擠壓,經(jīng)過干燥、固化和燒結(jié)便可制成產(chǎn)品。6)高能成形法(爆裂成形法)。

常見齒輪加工方式中的裝夾系統(tǒng),粉末冶金是大批量制齒輪的一種方法,而常見的滾齒、插齒等工藝看起來能更好的應(yīng)對(duì)多品種小批量的需求,此時(shí)它們的裝夾系統(tǒng)就很有講究了。從普通車加工→滾齒加工→插齒加工→剃齒加工→硬車加工→磨齒加工→珩磨加工→鉆孔→內(nèi)孔磨削→焊接→測量,為這個(gè)過程配置合適的裝夾系統(tǒng)顯得尤為重要。普通車加工,在普通車加工中,齒輪毛胚件通常被夾持在垂直或者水平的車削機(jī)床上。對(duì)于自動(dòng)夾持的夾具,絕大多數(shù)不需在主軸另一邊加裝輔助穩(wěn)定裝置。粉末冶金工藝包括原料準(zhǔn)備、混合、成型、燒結(jié)等多個(gè)步驟,每一步都影響著較終產(chǎn)品的質(zhì)量。

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在1990年前半期相繼建立了中日合資的成都平和粉末冶金公司、揚(yáng)州保來得工業(yè)公司、寧波東睦新材料公司等。這些技術(shù)引進(jìn)合資、合作都使中國粉末冶金零件行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與市場組成、技術(shù)能力及管理水平發(fā)生了重大變化,家電零件市場迅速擴(kuò)大。粉末冶金零件構(gòu)成從開頭簡單的、低中等密度的、精度不高的產(chǎn)品逐漸轉(zhuǎn)變成了形狀較復(fù)雜的、中高密度的、精度較高的零件。粉末冶金汽車零件從生產(chǎn)維修配件轉(zhuǎn)為給汽車生產(chǎn)廠生產(chǎn)的引進(jìn)車型用的零件。通過粉末冶金,可以制造復(fù)雜形狀、高密度、強(qiáng)度高的金屬零部件,使得產(chǎn)品更加耐磨、耐腐蝕。廣東CNC粉末冶金應(yīng)用領(lǐng)域

粉末冶金的優(yōu)勢在于可以制造出具有均勻組織和高密度的零,具有優(yōu)異的機(jī)械性能。廣東CNC粉末冶金應(yīng)用領(lǐng)域

二步法氫還原制取細(xì)顆粒W粉的具體過程,由于WO2的揮發(fā)性比WO3的小,所以可采用分段還原來制備細(xì)W粉。(a)頭一階段,實(shí)現(xiàn)WO3 → WO2的反應(yīng)轉(zhuǎn)變,顆粒長大嚴(yán)重,應(yīng)在較低溫度下進(jìn)行。(b)第二階段,實(shí)現(xiàn)WO2 → W的反應(yīng)轉(zhuǎn)變,顆粒長大趨勢較頭一階段小,故可在更高的溫度下進(jìn)行。多相反應(yīng)機(jī)理,讓氣體還原固體金屬氧化物的機(jī)理:(1)“二步還原”理論,首先金屬氧化物分解析出氧,然后析出氧與氣體還原劑形成還原劑氧化物;(2)“吸附-自動(dòng)催化”理論,頭一步,氣體還原劑分子被金屬氧化物吸附;第二步,還原劑分子與氧化物中氧產(chǎn)生新相;第三步,反應(yīng)物氣體產(chǎn)物從固體表面解吸。廣東CNC粉末冶金應(yīng)用領(lǐng)域

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