南京全自動注塑供應商

來源: 發(fā)布時間:2022-01-17

    液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力,并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成,其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量,從而滿足注射成型工藝各項要求。電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合,可實現(xiàn)注射機的工藝過程要求(壓力、溫度、速度、時間)和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式,手動、半自動、全自動、調整。加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的,注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置,安裝在料筒的外部,并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源;冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫,油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,導致原料不能正常下料。 普通臥式注塑機仍是注塑機發(fā)展的主導方向,其基本結構幾乎沒有大的變化。南京全自動注塑供應商

當工作裝置正常工作時,即液壓泵輸出壓力達到額定值時,而輸出流量卻未調至匹配值,發(fā)動機則處于超負荷的工作狀態(tài)。經解體伺服液壓缸發(fā)現(xiàn),彈簧已折斷,故造成了上述故障。更換彈簧后,工作恢復了正常。對于現(xiàn)場注塑機注塑機液壓系統(tǒng)的故障,可根據(jù)注塑機注塑機液壓系統(tǒng)的工作原理,按照動力元件→控制元件→執(zhí)行元件的順序在系統(tǒng)圖上正向推理分析故障原因。如果一挖掘機動臂工作無力,從原理上分析認為,工作無力一般是由于油壓下降或流量減小造成的。蘇州全自動注塑公司注塑機料筒加熱方式有電阻加熱、陶瓷加熱、鑄鋁加熱,應根據(jù)使用場合和加工物料合理配置。

    臥式注塑機的特點:1、即是大型機由于機身低,對于安置的廠房無高度限制。2、產品可自動落下的場合,不需使用機械手也可實現(xiàn)自動成型。3、由于機身低,供料方便,檢修容易。4、模具需通過吊車安裝。5、多臺并列排列下,成型品容易由輸送帶收集包裝

  臥式注塑機維修:注射螺桿、止逆環(huán)和機筒組成注塑機的心臟部分,決定了加工的質量和效率,必須使它們保持良好的工作狀態(tài)。首先進口臥式注塑機在采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流內,再者要重視檢查螺桿與機筒間、止逆環(huán)與機筒的正確間隙,正常的間隙應能封住塑料回流并產生塑化所需的剪切作用,當發(fā)現(xiàn)熔膠動作緩慢、熔料有斑點和黑點,或產品成形不穩(wěn)定時應檢查螺桿、止逆環(huán)和機筒的磨損情況。進口二手注塑機的部分常見故障的起因及解決方法:進口二手注塑機生產不穩(wěn)定或不合格,在穩(wěn)定的生產周期中,出現(xiàn)成品質量不穩(wěn)定,可能是機械零件磨損或調整失當所致。

現(xiàn)場注塑機注塑機液壓系統(tǒng)故障診斷中,根據(jù)系統(tǒng)工作原理,要掌握一些規(guī)律或常識;一是分析故障過程是漸變還是突變,如果是漸變,一般是由于磨損導致原始尺寸與配合的改變而喪失原始功能;如果是突變,往往是零部件突然損壞所致,如果彈簧折斷、密封件損壞、運動件卡死或污物堵塞等。二是要分清是易損件還是非易損件,或是處于高頻重載下的運動件,或者為易發(fā)生故障的液壓元件,如液壓泵的柱塞副、配流盤副、變量伺服和液壓缸等。而處于低頻、輕載或基本相對靜止的元件,則不易發(fā)生故障,如換向閥、順序閥、滑閥等就不易發(fā)生故障。掌握這些規(guī)律后,對于快速判斷故障部位可起到積極的作用。注塑機節(jié)能改造中有變頻器和伺服器一說,很多人認為是兩種不同的設備,其實二者沒有區(qū)別。

    工作原理和模式注塑機的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內,經固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,進行下一個循環(huán)。注塑機操作項目:注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇,料筒各段溫度的監(jiān)控,注射壓力和背壓壓力的調節(jié)等。一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內,并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài),然后機器進行合模和注射座前移,使噴嘴貼緊模具的澆口道,接著向注射缸通入壓力油,使螺桿向前推進,從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內,經過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻,使其固化成型,便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料,以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。 注塑模溫機是注塑機的周邊設備。廣州飾品注塑價格

在注塑機維修中,經常會碰到無法開模的故障,主要分:有壓力無動作、有壓力有動作、沒壓力沒動作三種。南京全自動注塑供應商

    吹塑模具用來成型塑料容器類中空制品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具,吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹),多層吹塑中空成型,片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機,吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產。吹塑模具結構較為簡單,所用材料多以碳素多則制造。擠出模具用來成型生產連續(xù)形狀的塑料產品的一類模具,又叫擠出成型機頭,普遍用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機,其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融,塑化,通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品。其制造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等,有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產,其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。南京全自動注塑供應商

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