如何選擇合適的射出機：
1、選對型:由產(chǎn)品及塑料決定機種及系列。
2、放得下：由模具尺寸判定機臺的“大柱內(nèi)距”、“模厚”、“模具的大小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當，以確認模具是否放得下。
3、拿得出：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。
4、鎖得?。河僧a(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù)。
5、射得飽:由成品重量及模穴數(shù)判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”。
6、射得好：由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設(shè)計，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。
7、射得快：及“射出速度”的確認。此外，也可以采用多回路設(shè)計，以同步復(fù)合動作縮短成型時間。 中國生產(chǎn)注塑機的廠家較多，據(jù)不完全統(tǒng)計已超過3000家。大型注塑供應(yīng)商
有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。一般而言，在相同條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時，射出量、射出壓力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。此外，也可以采用多回路設(shè)計，以同步復(fù)合動作縮短成型時間。經(jīng)過以上步驟之后，原則上已經(jīng)可以決定符合需求的注塑機，但是有一些特殊問題可能也必須再加以考慮。廣東注塑聯(lián)系人注塑機噴嘴濺料的防護裝置是必需的，以防燙傷。
注射速度的選擇：一般注塑機控制板上都有快速—慢速旋鈕用來滿足注射速度的要求。在液壓系統(tǒng)中設(shè)有一個大流量油泵和一個小流量泵同時運行供油。當油路接通大流量時，注塑機實現(xiàn)快速開合模、快速注射等，當液壓油路只提供小流量時，注塑機各種動作就緩慢進行。頂出形式的選擇：注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動頂出系統(tǒng),頂出次數(shù)設(shè)有單次和多次二種。頂出動作可以是手動，也可以是自動。頂出動作是由開模停止限位開關(guān)來啟動的。操作者可根據(jù)需要，通過調(diào)節(jié)控制柜上的頂出時間按鈕來達到。頂出的速度和壓力亦可通過控制柜面上的開關(guān)來控制，頂針運動的前后距離由行程開關(guān)確定。
注塑機更換塑料或顏色作業(yè)規(guī)范：各種塑料原料特性不同，停機時要考慮到該種膠料的特性，可以節(jié)省時間，并且避免塑料變質(zhì)。對同一材料換色時，盡量以淡色轉(zhuǎn)為濃色材料，從透明材料換為不透明材料較易作業(yè)，換色程序如下：同一材料的換色過程從濃色轉(zhuǎn)換為淡色，從不透明轉(zhuǎn)換成透明材料時，空射十數(shù)次后，顏色仍不純凈時，卸下射嘴、料筒缸頭清洗。熱塑性塑料在溫度高的狀態(tài)會粘著金屬面，溫度低則不粘著，換料作用利用此特性，使欲更換的材料粘著料筒內(nèi)壁，以供冷螺桿的高粘度材料削取之。注塑機的所有的維修工作必須在注塑機的電源總開關(guān)，置于“0”時才能進行，如果必要，用掛鎖鎖上。
在注塑機中因為種類的不同有一些在結(jié)構(gòu)上還是有細微的區(qū)別，不過總體的部位還是大致一樣的，注塑機主要分為原料部分、射出部分和鎖模部分。原料部分在注塑機中分為立式機和臥式機，臥式機的注塑量和鎖模尺寸都相比立式機要大得多，其主要就是看所注塑的塑膠件的尺寸和注塑量來選擇機器的種類。原料部分主要是原料桶和輸送帶，有些特殊的機械如液態(tài)硅膠則是密封性好的原料桶，原料部分主要是將塑膠原料輸送到注射部分，讓原料從注塑部分射出。射出部分射出部分主要是看的射出量和螺桿、目前市面上的注塑機大致分為機械液壓和螺旋擠出兩種，機械液壓整體射出比較平穩(wěn)，螺旋擠出壓力更大不溢出。射出部分主要就是講原料射出到鎖模部分，射出量就是射出部分非常關(guān)鍵的一個參數(shù)，這決定了該臺注塑機能做多大塑膠量的塑膠件。鎖模部分鎖模部分主要分為鎖模和模具兩部分，鎖模不用說就是在射出到模具中后注塑機開始合模成型，而模具部分就是放置的模具，隨注塑機的種類的不同可以放置多副模具提高效率。鎖模力主要就是鎖模部分在鎖模時候的力的大小，這關(guān)系到所注塑的產(chǎn)品成型，鎖模力太小塑膠無法成型，原料從模具中溢出。由于注塑機是長時間處于工作狀態(tài)的機器，因此，做好注塑機的保養(yǎng)工作就是顯得尤為重要。液壓注塑銷售
注塑機調(diào)機入門技術(shù)： 注塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。大型注塑供?yīng)商
背壓的應(yīng)用可以確保螺桿在旋轉(zhuǎn)復(fù)位時，能產(chǎn)生足夠的機械能量，把塑料熔化及混合。背壓還有以下的用途：背壓的利用使注塑機的壓力溫度和熔料溫度上升。上升的幅度和所設(shè)定背壓數(shù)值有關(guān)。較大型的注塑機（螺桿直徑超過70mm/2.75in）的油路背壓可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背壓引起在射料筒內(nèi)的熔料溫度過高，這情況對于熱量很敏感的塑料生產(chǎn)是有破壞作用的。而且太高的背壓亦引起螺桿過大和不規(guī)則的越位情況，使射膠量極不穩(wěn)定。越位的多少是受著塑料的黏彈性特性所影響。熔料所儲藏的能量愈多，螺桿在停止旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生突然的向后跳動大型注塑供應(yīng)商
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