注塑機的特點：1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。2、容易實現(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現(xiàn)全自動嵌件成型。3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發(fā)生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機械和模具的精度。4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。 定量泵注塑機設(shè)計時電機的功率是按照各個原理動作的比較大消耗功率來進行設(shè)計的。江蘇全自動注塑機工廠
熔膠通常從射嘴流入注口，但有些模具，射嘴為模具的一部分，因為它延伸至模具的底部。另處有兩種主要的射嘴類型：開放式射擊嘴和封閉式射嘴。注塑生產(chǎn)中，應(yīng)多使用開放式射嘴，因為它們既便宜又較少滯留的可能性。如果注塑機配備了除壓裝置，那么即使是粘度較低的熔膠也可使用這種射嘴。有時一定要用封閉式的射嘴，這種射嘴作為止流閥的作用，將在射料缸中的塑料陰擋住。確保射嘴正確地接入注口套，頂端孔要比注口套的稍為細小，這使注口能較方便地從模具中撤出來。注口套的孔要比射擊嘴的大1mm，即射嘴半徑要比注口套半徑細0.5mm。瓶胎注塑機參數(shù)注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。
1.注塑機操作前，檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應(yīng)有維修人員將電器零件吹干后再開機。
2.注塑機操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過±6%。
3.檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。
4.檢查各冷卻管道是否長途暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
5.注塑機操作前，檢查各活動部位是否有潤滑油，并加足潤滑油。
6.打開電熱，對機筒各段進行加熱。當(dāng)各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。
7.在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料比較好先經(jīng)過干燥。
8.要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)約電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。
注塑機的作業(yè)：注塑機具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品的能力，被廣泛應(yīng)用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領(lǐng)域。注塑機的結(jié)構(gòu)：注塑機的種類繁多不過其整體結(jié)構(gòu)差異性并不是很大，多是由以下幾個部件結(jié)構(gòu)組成，1，注射系統(tǒng)：主要的結(jié)構(gòu)之一用于注射塑料。2，合模系統(tǒng)：保證模具的閉合并且抵擋住融塑進入到模具時所產(chǎn)生的壓力。3，液壓系統(tǒng)：通過電機提供的動力在液壓系統(tǒng)作用下保證各個部件達到注塑所需要的壓力。4，電器控制：通過各種電子元器件來實現(xiàn)對注塑機的操控。5，加熱冷卻系統(tǒng)：對物料進行加熱溶解對成品進行冷卻定型。6，潤滑系統(tǒng)：為注塑機的各個部件提供潤滑條件減小能耗以及部件的磨損提高其使用壽命。7，安全檢測：安全檢測主要時通過各種感應(yīng)器件來實現(xiàn)對人身的安全保障。 注塑機工作結(jié)束時，停機前，應(yīng)將機筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長期受熱分解。
注塑機開機準(zhǔn)備1、合上機床總電源開關(guān)，檢查設(shè)備是否漏電，按設(shè)定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預(yù)熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。2、打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬達開”后才能運轉(zhuǎn)動作注意馬達反轉(zhuǎn)，檢查安全門的作用是否正常。3、手動啟動螺桿轉(zhuǎn)動，查看螺桿轉(zhuǎn)動聲響有無異常及卡死。4、操作工必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)失靈時不準(zhǔn)開機，嚴(yán)禁不使用安全門（罩）操作。（員工強調(diào)）5、運轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。6、非當(dāng)班操作者，未經(jīng)允許任何人都不準(zhǔn)按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。7、安放模具、嵌件時要穩(wěn)準(zhǔn)可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車，通知技術(shù)人員排除故障。8、機器修理或較長時間（10分鐘以上）清理模具時，一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關(guān)掉馬達，維修人員修機時，操作者不準(zhǔn)脫崗。9、有人在處理機器或模具時任何人不準(zhǔn)啟動電機馬達。10、身體進入機床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時，必須切斷電源。11、避免在模具打開時，用注射座撞擊定模。 注塑機螺桿一般情況下可分為加料段、壓縮段、均化段(也稱為計量段)。江蘇全自動注塑機工廠
注塑機溫升過高會使油的粘度降低。江蘇全自動注塑機工廠
1、一般如果集中供料系統(tǒng)的油箱內(nèi)缺少液壓油，空氣就會進入到油泵中或者是濾油器有污物堵塞，導(dǎo)致油液產(chǎn)生氣泡并排出碰到葉片，從而產(chǎn)生噪音。這時我們就需要查看油量是否夠用，如果不夠就添加，避免空氣進入。2、液壓油粘稠度過高，導(dǎo)致流動不暢，注塑機埋軸，增加阻力，需要替換合適供料系統(tǒng)應(yīng)用的液壓油。3、油泵或電機發(fā)生故障，注塑機插針埋入，軸承或葉片的損壞會讓聯(lián)軸器的同心度發(fā)生誤差，產(chǎn)生噪音。需要重新調(diào)整同心度或者換上完好的零件。4、集中供料體系可以工作，但是方向閥反響失靈，比如閥心磨損，內(nèi)漏、毛刺堵塞、移動不靈敏，電磁閥因電流缺少而失靈都有可能產(chǎn)生噪音。我們需要定期對閥芯進行清洗，保證干凈無堵塞，損壞的部件需要及時替換，電流也要保證供應(yīng)正常。5、機械軸承磨損或機械缺少潤滑油或零件松動，運轉(zhuǎn)時發(fā)出摩擦噪音。需要將零件緊固或替換，注塑機，添加必要的潤滑油。江蘇全自動注塑機工廠
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