全自動注塑機廠家

來源: 發(fā)布時間:2021-10-08

    二、注塑機的分類按合模部件與注射部件配置的型式有臥式、立式、角式三種(1)臥式注塑機:臥式注塑機是較常用的類型。其特點是注射總成的中心線與合??偝傻闹行木€同心或一致,并平行于安裝地面。它的優(yōu)點是重心低、工作平穩(wěn)、模具安裝、操作及維修均較方便,模具開檔大,占用空間高度??;但占地面積廣,各種機型均有廣泛應(yīng)用。2)立式注塑機:其特點是合模裝置與注射裝置的軸線呈線狀排列而且與地面垂直。具有占地面積小,模具裝拆方便,嵌件安裝容易,自料斗落入物料能較均勻地進(jìn)行塑化,易實現(xiàn)自動化及多臺機自動線管理等優(yōu)點。缺點是頂出制品不易自動脫落,常需人工或其它方法取出,不易實現(xiàn)全自動化操作和大型制品注射;機身高,加料、維修不便。(3)角式注塑機:注射裝置和合模裝置的軸線互成垂直排列。根據(jù)注射總成中心線與安裝基面的相對位置有臥立式、立臥式、平臥式之分:①臥立式,注射總成線與基面平行,而合??偝芍行木€與基面垂直;②立臥式,注射總成中心線與基面垂直,而合??偝芍行木€與基面平行。角式注射機的優(yōu)點是兼?zhèn)溆信P式與立式注射機的優(yōu)點,特別適用于開設(shè)側(cè)澆口非對稱幾何形狀制品的模具。 通用型螺桿特點:適應(yīng)性比較強的通用型螺桿,可適應(yīng)多種塑料的加工。全自動注塑機廠家

    立式注塑機和臥式注塑機相比的差異1、立式注塑機注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上,且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半,因此,換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。2、立式注塑機拉帶輸輸送裝置容易實現(xiàn)串過模具中間安裝,便于實現(xiàn)成型自動生產(chǎn)。3、立式注塑機在保證模具內(nèi)樹脂流動性及模具溫度分布的一致性上較有優(yōu)勢。4、立式注塑機容易實現(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種,拉帶輸送裝置與機械手相組合的話,可容易地實現(xiàn)全自動嵌件成型。不過現(xiàn)在比較先進(jìn)的臥式注塑機也能很好的實現(xiàn)嵌件成型,與立式的已經(jīng)無大區(qū)別。5、立式注塑機一般鎖模裝置周圍為開開放式,容易配置各類自動化裝置,適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動成型。6、立式注塑機配備有旋轉(zhuǎn)臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式,容易實現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。7、立式注塑機小批量試生產(chǎn)時,模具構(gòu)造簡單成本低,且便于卸裝。8、立式注塑機模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作,不會發(fā)生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒,使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機械和模具的精度。 江蘇液壓注塑機廠家常規(guī)注塑機領(lǐng)域的節(jié)能用于電機方面有變頻器和伺服電機兩個比較成熟的方式,其中伺服電機越來越被大眾接受。

    以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具,其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片,在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品,主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產(chǎn)方面。吸塑模具因成型時壓力較低,所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造,結(jié)構(gòu)較為簡單。包括壓縮成型和壓注成型兩種結(jié)構(gòu)模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具,其所對應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機。壓縮成型方法根據(jù)塑料特性,將模具加熱至成型溫度(一般在103°108°),然后將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室,閉合模具,塑料在高熱,高壓作用下呈軟化粘流,經(jīng)一定時間后固化定型,成為所需制品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是沒有單獨的加料室,成型前模具先閉合,塑料在加料室內(nèi)完成預(yù)熱呈粘流態(tài),在壓力作用下調(diào)整擠入模具型腔,硬化成型。

    臥式注塑機開機之前要做到以下幾點:(1)檢查各活動部位是否有潤滑油(脂),并加足潤滑油。(2)打開電熱,對機筒各段進(jìn)行加溫。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時,再保溫一段時間,以使機器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。(3)在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求,有些原料比較好先經(jīng)過干燥。(4)要蓋好機筒上的隔熱罩,這樣可以節(jié)省電能,又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。(5)檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入,若電器受潮,切勿開機。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開機。(6)檢查供電電壓是否符合,一般不應(yīng)超過±15%。(7)檢查急停開關(guān),前后安全門開關(guān)是否正常。驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。(8)檢查各冷卻管道是否暢通,并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。注塑機噴嘴濺料的防護裝置是必需的,以防燙傷。

 折疊立式注塑機

1、注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線上,且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半,因此,換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。

2、容易實現(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種,拉帶輸送裝置與機械手相組合的話,可容易地實現(xiàn)全自動嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作,不會發(fā)生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒,使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機械和模具的精度。

4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔,有利于精密成型。

5、一般鎖模裝置周圍為開放式,容易配置各類自動化裝置,適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動成型。

6、拉帶輸送裝置容易實現(xiàn)串過模具中間安裝,便于實現(xiàn)成型自動生產(chǎn)。

7、容易保證模具內(nèi)樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。

8、配備有旋轉(zhuǎn)臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式,容易實現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。

9、小批量試生產(chǎn)時,模具構(gòu)造簡單成本低,且便于卸裝。

10、經(jīng)受了多次地震的考驗,立式機由于重心低,相對臥式機抗震性更好。 注塑機溫升過高會加速油液氧化變質(zhì),析出瀝青物質(zhì),降低液壓油的使用壽命。大型注塑機公司

注塑機被廣泛應(yīng)用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘I罡鱾€領(lǐng)域。全自動注塑機廠家

    注塑機具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品的能力,被廣泛應(yīng)用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘I罡鱾€領(lǐng)域。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的,注塑機不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位,其生產(chǎn)總數(shù)占整個塑料成型設(shè)備的20%--30%,從而成為目前塑料機械中增長快,生產(chǎn)數(shù)量多的機種之一。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計,1996--1998年我國出口注塑機8383臺(套),進(jìn)口注塑機42959臺(套),其中1998年我國注塑機產(chǎn)量達(dá)到20000臺,其銷售額占塑機總銷售額的。中國生產(chǎn)注塑機的廠家較多,據(jù)不完全統(tǒng)計已超過2000家。注塑機的結(jié)構(gòu)形式有立式和臥式兩種。按生產(chǎn)出的制品可分為普通型注塑機和精密型注塑機。全自動注塑機廠家

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