螺桿是塑化部件中的關(guān)鍵部件，和塑料直接接觸，塑料通過螺槽的有效長度，經(jīng)過很長的熱歷程，要經(jīng)過三態(tài)（玻璃態(tài)、粘彈態(tài)、粘流態(tài)）的轉(zhuǎn)變，螺桿各功能段的長度，幾何形狀，幾何參數(shù)將直接影響塑料的輸送效率和塑化質(zhì)量，將蕞終影響注塑成型周期和制品質(zhì)量。注塑螺桿按其對塑料的適應(yīng)性，可分通用螺桿和特殊螺桿。通用螺桿又稱常規(guī)螺桿可加工大部分具有低、中粘度的熱塑性塑料，結(jié)晶型和非結(jié)晶型的民用塑料和工程塑料，是螺桿蕞基本的形式。與其相應(yīng)的還有特殊螺桿，是用來加工用普通螺桿難以加工加工的塑料，例如熱固性塑料、聚氯乙烯、高粘度的PMMA的螺桿，按螺桿結(jié)構(gòu)及其幾何形狀的特征，可分為常規(guī)螺桿和新型螺桿。常規(guī)螺桿又稱三段式螺桿，是螺桿的基本形式。新型螺桿形式很多，主要有分離型螺桿、分流型螺桿、波狀螺桿、橫紋螺桿、無計(jì)量段螺桿、兩段式排氯螺桿、強(qiáng)混煉型螺桿等等。在中空吹塑機(jī)正常加工過程中，各項(xiàng)工作程序是相互影響、相互依賴的。飾品吹塑機(jī)生產(chǎn)
吹塑制品材質(zhì)的選擇：塑料原料的合理選取是提高塑料制品表面光潔度基本的因素原料選取得好，則光澤度提高則容易;反之，則比較困難，而塑料原料可以分成樹脂和添加劑兩大類，不同的樹脂品種共相應(yīng)制品的光澤性大不相同，一般認(rèn)為下列樹脂對應(yīng)制品的光澤性比較好：蜜胺樹脂、ABS、PP、HIPS、PA、POM、PMMA及PPO等，其中蜜胺樹脂和ABS兩種光澤性較為突出。同時(shí)對于同一種樹脂而言，合成方法不同，其樹脂對應(yīng)制品光澤度也不相同。1、對PP而言，不同聚合方法合成品種的光澤度大小如下：無規(guī)共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP。2、對PE而言，三種不同品種的光澤度大小如下：LDPE>LLDPE>HDPE3、對PVC而言，乳液法PVC樹脂比懸浮法PVC樹脂的光澤度高。4、對于PS樹脂而言，高抗沖聚笨乙烯(HIPS)的光澤度大于通用聚苯乙烯(GPPS)同一種的樹脂具有不同的特點(diǎn)，特性也不相同光澤度等各方面也不通透，實(shí)際生產(chǎn)中需要依據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行分析。飾品吹塑機(jī)生產(chǎn)大型吹塑機(jī)的螺桿類型有哪些？
吹塑機(jī)的組成結(jié)構(gòu)：擠出機(jī)、模頭、夾具機(jī)構(gòu)和吹氣系統(tǒng)。吹塑機(jī)工作原理：塑料在螺桿擠出機(jī)中被熔化并定量擠出，然后通過模頭成型，吹氣系統(tǒng)吹風(fēng)冷卻，然后由夾具機(jī)構(gòu)的牽引機(jī)按一定速度牽引，卷繞機(jī)將其卷繞成卷。吹塑(blowmoulding)也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術(shù)分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制。
吹塑機(jī)如何進(jìn)行保養(yǎng)：對模具進(jìn)行涂防銹劑處理，檢查模具是否處在閉合狀態(tài)，吹針離模具半公分，防止有硬物落入模具里造成傷模。關(guān)閉總電源，加注潤滑油對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，清理整機(jī)衛(wèi)生。關(guān)閉各部串水，如停機(jī)時(shí)間長，須把模具內(nèi)部水放凈，防止生銹堵塞。檢查安全門、安全電眼，機(jī)器的加熱區(qū)保溫防護(hù)罩是否安裝牢固。設(shè)備的緊急剎車按鈕、警報(bào)器線路是否緊固，能否正常啟動(dòng)。在設(shè)備或模具卸裝時(shí)，應(yīng)切斷電源、氣源，并在修理處掛上“停機(jī)”標(biāo)志。螺桿進(jìn)料口進(jìn)行封閉處理，預(yù)防雜物進(jìn)入。吹塑機(jī)電箱除塵處理。常見的類型有三工位注射吹塑機(jī)和四工位注射吹塑機(jī)。
中空吹塑機(jī)在開機(jī)之前必須嚴(yán)格做好開機(jī)準(zhǔn)備，其主要內(nèi)容有以下八個(gè)小點(diǎn)：點(diǎn)：冷卻料筒的冷卻水必須全部打開，避免發(fā)生螺桿咬齒現(xiàn)象。第二點(diǎn)：預(yù)熱液壓油。如果在中空吹塑機(jī)油箱中的液壓油溫度過低，應(yīng)馬上開啟加熱器，—般大型機(jī)臺上都有配備。第三點(diǎn)：按起動(dòng)鍵再立刻停車，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，如發(fā)現(xiàn)不對應(yīng)立即調(diào)換兩相接引電機(jī)的電源線。第四點(diǎn)：機(jī)器開啟應(yīng)在液壓系統(tǒng)無壓的情況下進(jìn)行。當(dāng)開啟之后再調(diào)節(jié)各泵的溢流系統(tǒng)的壓力到安全壓力。在大型吹塑機(jī)中往往有兩部壓力系統(tǒng)，一個(gè)是合模單元，另一個(gè)是吹塑單元，兩個(gè)單元各有一個(gè)壓力放空閥。泵停止后，此壓力放空閥必須打開，當(dāng)泵工作時(shí)，壓力放空閥必須關(guān)閉。第五點(diǎn)：調(diào)整好所有行程開關(guān)的位置，使動(dòng)模板遠(yuǎn)行開關(guān)暢通。第六點(diǎn)：關(guān)閉完全門。根據(jù)安全保護(hù)要求，機(jī)器在工作時(shí)所有安全門都應(yīng)關(guān)閉。對大型中空吹塑機(jī)，打開安全門合模運(yùn)動(dòng)就會被制止：如果進(jìn)而打開另一安全門時(shí)油泵就會停止。第七點(diǎn)：接通加熱及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。第八點(diǎn)：安裝模具。在安裝模具之的必須清理干凈模具表面和與中空吹塑機(jī)模板的接觸面。吹塑也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。。飾品吹塑機(jī)生產(chǎn)
注射吹塑機(jī)是注塑機(jī)與吹塑機(jī)構(gòu)的組合體，包括塑化機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、控制電器及其它機(jī)械部件。飾品吹塑機(jī)生產(chǎn)
吹塑機(jī)如何進(jìn)行保養(yǎng)：啟動(dòng)吹塑機(jī)鎖模裝置、機(jī)械手等各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，進(jìn)行無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各個(gè)安全緊急裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。設(shè)定吹塑機(jī)機(jī)頭及各加熱段溫度并進(jìn)行逐段加熱，并用下腳料測試各加熱段的完好性，待各部分溫度達(dá)到設(shè)定溫度后恒溫０.５～１ｈ，檢查有無不加熱現(xiàn)象。成型操作時(shí)，不要在機(jī)頭附近進(jìn)行焊接、氣割等高溫作業(yè)；在開冷車時(shí)，操作工不能站在機(jī)頭下，防止過熱的熔體噴濺傷人。擠空螺桿和儲料缸里的剩余原材料，防止長時(shí)間不開機(jī)導(dǎo)致的物料氧化。檢查吹塑機(jī)各個(gè)液壓裝置的液壓油液面計(jì)，使油箱的油量保持在基準(zhǔn)油面之上。對模具進(jìn)行涂防銹劑處理，檢查模具是否處在閉合狀態(tài)，吹針離模具半公分，防止有硬物落入模具里造成傷模。關(guān)閉總電源，加注潤滑油對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，清理整機(jī)衛(wèi)生。關(guān)閉各部串水，如停機(jī)時(shí)間長，須把模具內(nèi)部水放凈，防止生銹堵塞。檢查安全門、安全電眼，機(jī)器的加熱區(qū)保溫防護(hù)罩是否安裝牢固。設(shè)備的緊急剎車按鈕、警報(bào)器線路是否緊固，能否正常啟動(dòng)。在設(shè)備或模具卸裝時(shí)，應(yīng)切斷電源、氣源，并在修理處掛上“停機(jī)”標(biāo)志。螺桿進(jìn)料口進(jìn)行封閉處理，預(yù)防雜物進(jìn)入。吹塑機(jī)電箱除塵處理。飾品吹塑機(jī)生產(chǎn)
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