創(chuàng)闊科技,致力于微通道換熱器(可達(dá)微米級(jí),目前處于國(guó)內(nèi)地位)、擴(kuò)散焊板翅式換熱器(適用于銅、不銹鋼、鈦等多種材料,此技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白)及緊湊集成式系統(tǒng)的技術(shù)開發(fā)、研制銷售。公司產(chǎn)品主要采用擴(kuò)散結(jié)合工藝,其優(yōu)勢(shì)是緊湊度高、熱阻較小、換熱效率高、體積小、強(qiáng)度高,主要用于航空、航天、電子、艦船、導(dǎo)彈等高精尖領(lǐng)域。公司認(rèn)真領(lǐng)悟貫徹國(guó)家提出的軍民融合發(fā)展的戰(zhàn)略要求,落實(shí)“民為,以軍促民”的發(fā)展思路,配置質(zhì)量資源,按照產(chǎn)品研制要求,積極拓展產(chǎn)品市場(chǎng),努力為國(guó)家**事業(yè)做出貢獻(xiàn)。創(chuàng)闊科技通過精密微加工技術(shù)在高熱導(dǎo)率的薄片材料上加工出微尺度流道(幾微米到幾百微米),多層薄片疊加在一起形成換熱芯體,并通過擴(kuò)散結(jié)合焊接形成一體結(jié)構(gòu)。換熱器內(nèi)部通常為冷、熱兩種流體,熱量經(jīng)過微尺度通道壁面相互傳導(dǎo),進(jìn)行升溫、降溫。由于微通道尺寸微小,極大地增加了流體的擾動(dòng)和換熱面積,可以提高換熱器的緊湊程度。優(yōu)點(diǎn):耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、高緊湊度、高可靠性等。創(chuàng)闊科技可以加工出流道深度范圍為幾微米至幾百微米的高效微型換熱器。廣東緊湊型多結(jié)構(gòu)微通道換熱器
創(chuàng)闊能源科技對(duì)于微通道對(duì)流換熱不同于宏觀(指尺寸>1mm)通道換熱的機(jī)理。受通道形狀、壁面粗糙度、流體品質(zhì)、表面過熱量、分子平均自由程與通道尺寸之比等眾多因素的影響,微通道換熱呈現(xiàn)出一些特殊的特點(diǎn)。換熱效率隨熱導(dǎo)率的變化趨勢(shì)根據(jù)徑向熱阻和器壁軸向熱傳導(dǎo)的影響,換熱器效率隨熱導(dǎo)率的變化可分為3個(gè)區(qū)域:低熱導(dǎo)率時(shí),隨熱導(dǎo)率的增加,徑向熱阻的影響逐漸減弱,換熱器效率增大,該區(qū)域可稱為熱阻控制區(qū);熱導(dǎo)率增加到一定程度時(shí),換熱器效率隨熱導(dǎo)率增加的趨勢(shì)逐漸減弱,增至最大值后開始逐漸減小,稱為高效換熱區(qū);熱導(dǎo)率進(jìn)一步增加時(shí),器壁軸向?qū)釋?duì)換熱過程的影響逐漸增強(qiáng),換熱器效率隨之減小,并逐漸趨近于器壁完全等溫時(shí)的換熱效率50%,稱為熱傳導(dǎo)控制區(qū)。泰州微通道換熱器聯(lián)系方式集成式微通道換熱器,高效緊湊型換熱器請(qǐng)聯(lián)系創(chuàng)闊科技。
兩者分別了兩種典型的液相混合方式,前者采用靜態(tài)混合方式,即將流體反復(fù)分割合并以縮短擴(kuò)散路徑,而后者采用流體動(dòng)力學(xué)集中方法,即多個(gè)進(jìn)料微通道呈扇形分布,集中匯入一個(gè)狹窄的微通道,通過液體的擴(kuò)散作用迅速混合。而英國(guó)Hull大學(xué)則設(shè)計(jì)了一種T形液液相微反應(yīng)器,該微反應(yīng)器大的特點(diǎn)是用電滲析(electro–osmoticflow)法輸送流體,如圖所示:它由底板和蓋板兩部分組成,兩部分用退火法焊接在一起。底板上蝕刻的微通道呈T形狀,其中一條微通道裝有金屬催化劑。蓋板上有A、B和C共3個(gè)直徑為2mm的圓柱形容器與微孔道連通,用于貯存反應(yīng)物和產(chǎn)物。
微通道,也稱為微通道換熱器,就是通道當(dāng)量直徑在10-1000μm的換熱器。這種換熱器的扁平管內(nèi)有數(shù)十條細(xì)微流道,在扁平管的兩端與圓形集管相聯(lián)。集管內(nèi)設(shè)置隔板,將換熱器流道分隔成數(shù)個(gè)流程,創(chuàng)闊科技支持定做微通道換熱器1.節(jié)能節(jié)能是空調(diào)器的一項(xiàng)重要指標(biāo)。相比較常規(guī)換熱器,微通道換熱器由于其更高的換熱效率可以更容易達(dá)到高等級(jí)如1級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。2.成本與常規(guī)換熱器不同,微通道換熱器不主要依靠增加材料消耗提到換熱效率,在達(dá)到一定生產(chǎn)規(guī)模時(shí)將具有成本優(yōu)勢(shì)。另外,銅與鋁的價(jià)格差距越大,其成本優(yōu)勢(shì)越明顯。3.推廣潛力微通道目前在空調(diào)行業(yè)的應(yīng)用不比銅管刺片換熱器,主要是目前主流空調(diào)廠家都有自配套的兩器工廠,替代勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致現(xiàn)有投資的損失。但由于微通道換熱器的諸多優(yōu)勢(shì),主流廠家又都投入專門的力量在研究微通道換熱器,一旦瓶頸突破微通道可以極大的提升產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力。因此,我們也相信微通道的市場(chǎng)會(huì)越來越廣,越來越大,創(chuàng)闊科技可提供定制化的微通道換熱器解決方案,歡迎聯(lián)系。換熱器多結(jié)構(gòu)置換,加工制作創(chuàng)闊科技來完成。
創(chuàng)闊科技的微通道尺寸小,流體在微通道中的流動(dòng)為層流狀態(tài),為了在層流狀態(tài)下提高微混合器的混合效果,實(shí)現(xiàn)快速混合,學(xué)者們?cè)O(shè)計(jì)出了許多微混合器的結(jié)構(gòu)。依據(jù)有無外力的加人將微混合器,分為主動(dòng)型微混合器與被動(dòng)型微混合器。主動(dòng)型微混合器需要外界的能量加人以誘導(dǎo)混合的發(fā)生,如磁場(chǎng)、電動(dòng)力、超聲波等。與主動(dòng)型微混合器需要加人外界能量不同,被動(dòng)型微混合器依靠自身的幾何結(jié)構(gòu)來促進(jìn)混合。被動(dòng)型微混合器又可以分為T型、分流型、混沌型等。T型微混合器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但無法提供很大的流體間接觸面積。分流型微混合器將待混合流體分成許多薄層,薄層間相互接觸,增大流體間接觸面積促進(jìn)混合。本文所研究的內(nèi)交叉指型微混合器為分流型微混合器?;煦鐚?duì)流可以使流體界面變形、拉伸、折疊,從而增加流體界面面積強(qiáng)化傳質(zhì)。本文所研究的分離再結(jié)合型微混合器就是一種三維結(jié)構(gòu)的混沌型微混合器。集成式微通道換熱器,高效緊湊型換熱器請(qǐng)聯(lián)系創(chuàng)闊能源科技。奉賢區(qū)換熱器微通道換熱器
微化工反應(yīng)器,混合反應(yīng)器設(shè)計(jì)加工制作創(chuàng)闊科技。廣東緊湊型多結(jié)構(gòu)微通道換熱器
創(chuàng)闊科技根據(jù)研究表明,當(dāng)流道尺寸小于3mm時(shí),氣液兩相流動(dòng)與相變傳熱的規(guī)律將不同于常規(guī)較大尺寸,通道越小,這種尺寸效應(yīng)將越明顯。當(dāng)管內(nèi)徑小到,對(duì)流換熱系數(shù)可增大50%~100%。將這種強(qiáng)化傳熱技術(shù)用于空調(diào)換熱器,適當(dāng)改變換熱器的結(jié)構(gòu)、工藝及空氣側(cè)的強(qiáng)化傳熱措施,可有效地增強(qiáng)空調(diào)換熱器的傳熱能力,提高其節(jié)能水平。與比較高效的常規(guī)換熱器相比,空調(diào)器的微尺度換熱器整體換熱效率可望提高20%~30%。平行流冷凝器主要由集流管、多通道扁管和百葉窗翅片三部分組成。集流管將不同根數(shù)的扁管組合成一個(gè)流程,由不同流程組成冷凝器。集流管起分流和合流的作用,同時(shí)也是整個(gè)冷凝器的結(jié)構(gòu)支架。制冷劑進(jìn)入平行流冷凝器后,與傳統(tǒng)的單進(jìn)單出冷凝器的區(qū)別在于:平行流冷凝器中制冷劑由聯(lián)接管道首先進(jìn)入分流集流管,然后分流至各制冷劑扁管與空氣進(jìn)行傳熱,到合流集流管合成一路,進(jìn)入下前列程的分流集流管,創(chuàng)闊能源科技在開發(fā)微細(xì)通道換熱器具有結(jié)構(gòu)緊湊,換熱效率高,重量輕,制冷劑側(cè)和空氣側(cè)流動(dòng)阻力小等特點(diǎn),經(jīng)歷了管片式,管帶式,發(fā)展為平行流式(也稱微細(xì)通道式)。管片式換熱器也叫翅片管式換熱器,是目前家用空調(diào)中采用的換熱器形式。廣東緊湊型多結(jié)構(gòu)微通道換熱器