武漢緊湊型多結(jié)構(gòu)微通道換熱器

“創(chuàng)闊科技”將開啟高效精細(xì)的化工新時代，微通道，就是當(dāng)量直徑在10-1000μm的反應(yīng)通道，微通道反應(yīng)技術(shù)作為化工過程強(qiáng)化的重要手段之一，兼具過程強(qiáng)化和小型化的優(yōu)勢，并具有優(yōu)異的傳熱傳質(zhì)性能和安全性，過程易于控制、直接放大等特點(diǎn)，可顯著提高過程的安全性、生產(chǎn)效率，快速推進(jìn)實(shí)驗(yàn)室成果的實(shí)用化進(jìn)程，與常規(guī)反應(yīng)器相比，微通道反應(yīng)器在傳質(zhì)傳熱、流體流動、熱穩(wěn)定性等方面具有優(yōu)異的性能，但是目前使用的微通道，因微通道的當(dāng)量直徑十分微小，流體表面張力的作用變得極為明顯，流體在微通道內(nèi)流動時總是處于平流狀態(tài)，不同流體間的混合主要依靠分子間的擴(kuò)散作用，混合效率較低。板式換熱器加工制作，創(chuàng)闊科技。武漢緊湊型多結(jié)構(gòu)微通道換熱器

可以極大地提高非均相反應(yīng)的混合效率；特有的換熱層，使得單位面積的換熱效率是普通釜式反應(yīng)釜的1000倍以上，可以精確控制反應(yīng)的溫度。靈活性:該反應(yīng)器進(jìn)料系統(tǒng)流速從15到250毫升/分鐘。流速范圍廣，既可用于實(shí)驗(yàn)室研發(fā)也可用于80噸年通量的小規(guī)模生產(chǎn)。滿足公司不同的需求。玻璃反應(yīng)器：玻璃反應(yīng)器可視性強(qiáng)，易于清潔?？捎糜诠饣瘜W(xué)反應(yīng)。極端條件：可以實(shí)現(xiàn)-60°C至+230°C溫度范圍內(nèi)，壓力小于18bar的合成反應(yīng)；實(shí)現(xiàn)大部分液液非均相及氣液相條件下的反應(yīng)。該反應(yīng)器具有固體處理能力，也可用于氣液固三相反應(yīng)。危險性物質(zhì)的安全合成:安全合成危險性物質(zhì)，如過氧化物，重氮化物等。強(qiáng)放熱反應(yīng)的平穩(wěn)控制。多步合成：反應(yīng)器具有多個試劑入口，可以在一個反應(yīng)器中實(shí)現(xiàn)多步合成。可放大性:“創(chuàng)闊科技”反應(yīng)器研究出的工藝條件，可在大規(guī)模生產(chǎn)設(shè)備上放大。蘇州微通道換熱器廠家供應(yīng)創(chuàng)闊科技按微反應(yīng)器的操作模式可分為：連續(xù)微反應(yīng)器、半連續(xù)微反應(yīng)器和間歇微反應(yīng)器。

節(jié)能是當(dāng)今空調(diào)器的一項(xiàng)重要指標(biāo)。常規(guī)換熱器很難制造出高等級如Ⅰ級能效標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,微通道換熱器將是解決該問題的很好選擇。②換熱性能突出。在家用空調(diào)方面,當(dāng)流道尺寸小于3mm時,氣液兩相流動與相變傳熱規(guī)律將不同于常規(guī)較大尺寸,通道越小,這種尺寸效應(yīng)越明顯。當(dāng)管內(nèi)徑小到。將這種強(qiáng)化傳熱技術(shù)用于空調(diào)換熱器,適當(dāng)改變換熱器結(jié)構(gòu)、工藝及空氣側(cè)的強(qiáng)化傳熱措施,預(yù)計可有效增強(qiáng)空調(diào)換熱器的傳熱、提高其節(jié)能水平。③推廣潛力。微通道換熱器技術(shù)在空調(diào)制造領(lǐng)域還有向空氣能熱水器推廣的潛力,可以極大提升產(chǎn)品的競爭力和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力。與常規(guī)換熱器相比,微通道換熱器不僅體積小換熱系數(shù)大,換熱效率高,可滿足更高的能效標(biāo)準(zhǔn),而且具有優(yōu)良的耐壓性能,可以CO2為工質(zhì)制冷,符合環(huán)保要求,已引起國內(nèi)外學(xué)術(shù)界和工業(yè)界的很好關(guān)注。微通道換熱器的關(guān)鍵技術(shù)—微通道平行流管的生產(chǎn)方法在國內(nèi)已漸趨成熟,使得微通道換熱器的規(guī)?；褂贸蔀榭赡堋?/p>

創(chuàng)闊能源科技制作微反應(yīng)器的特點(diǎn)，小試工藝不需中試可以直接放大：精細(xì)化工行業(yè)多數(shù)使用間歇式反應(yīng)器。小試工藝放大到大的反應(yīng)釜，由于傳熱傳質(zhì)效率的不同，工藝條件一般都要通過實(shí)驗(yàn)來修改以適應(yīng)大的反應(yīng)器。一般的流程都是：小試"中試"大生產(chǎn)。而利用微反應(yīng)器技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)時，工藝放大不是通過增大微通道的特征尺寸，而是通過增加微通道的數(shù)量來實(shí)現(xiàn)的。所以小試比較好反應(yīng)條件不需要做任何改變就可以直接進(jìn)入生產(chǎn)。因此不存在常規(guī)反應(yīng)器的放大難題。從而大幅度縮短了產(chǎn)品由實(shí)驗(yàn)室到市場的時間。這一點(diǎn)對于精細(xì)化工行業(yè)，尤其是惜時如金的制藥行業(yè)，意義極其重大。氫氣加熱器，冷卻器設(shè)計加工，創(chuàng)闊科技。

氣液反應(yīng)的速率和轉(zhuǎn)化率等往往取決于氣液兩相的接觸面積。這兩類氣液相反應(yīng)器氣液相接觸面積都非常大，其內(nèi)表面積均接近20000m2/m3，比傳統(tǒng)的氣液相反應(yīng)器大一個數(shù)量級?！皠?chuàng)闊科技”“創(chuàng)闊科技”氣液固三相反應(yīng)在化學(xué)反應(yīng)中也比較常見，種類較多，在大多數(shù)情況下固體為催化劑，氣體和液體為反應(yīng)物或產(chǎn)物，美國麻省理工學(xué)院發(fā)展了一種用于氣液固三相催化反應(yīng)的微填充床反應(yīng)器，其結(jié)構(gòu)類似于固定床反應(yīng)器，在反應(yīng)室(微通道)中填充了催化劑固定顆粒，氣相和液相被分成若干流股，再經(jīng)管匯到反應(yīng)室中混合進(jìn)行催化反應(yīng)。麻省理工學(xué)院還嘗試對該微反應(yīng)器進(jìn)行“放大”，將10個微填充床反應(yīng)器并聯(lián)在一起，在維持產(chǎn)量不變的情況下，大大減小了微填充床反應(yīng)器的壓力降?！皠?chuàng)闊科技”氣液固三相催化微反應(yīng)器-充填活性炭催化劑的微填充床反應(yīng)器“創(chuàng)闊科技”氣液固三相催化微反應(yīng)器-并聯(lián)微填充床反應(yīng)器系統(tǒng)“創(chuàng)闊科技”“創(chuàng)闊科技”電化學(xué)微反應(yīng)器屬于液相微反應(yīng)器，而光化學(xué)微反應(yīng)器其反應(yīng)物既有液相也有氣相的，由于它們都有其特殊性，故不能簡單的劃為液相微反應(yīng)器或氣相微反應(yīng)器，而應(yīng)單獨(dú)列為一類。創(chuàng)闊科技制作氫氣換熱器，微通道換熱器，印刷板式換熱器，專業(yè)設(shè)計加工。石家莊PCHE應(yīng)用微通道換熱器

工業(yè)多層換熱器設(shè)計加工創(chuàng)闊科技。武漢緊湊型多結(jié)構(gòu)微通道換熱器

創(chuàng)闊科技微通道是微型設(shè)備的關(guān)鍵部位。為了滿足高效傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)的要求,必須實(shí)現(xiàn)高性能機(jī)械表面的加工制造,其中包括金屬材料制造各種異形微槽道的技術(shù),金屬表面制造催化劑載體的技術(shù)等。常規(guī)微系統(tǒng)微通道的加工制造技術(shù)主要有以下4大類:(1)IC技術(shù):從大規(guī)模集成電路(IC工藝)發(fā)展起來的平面加工工藝和體加工工藝,所使用的材料以單晶硅及在其上形成微米級厚的薄膜為主,通過氧化、化學(xué)氣相沉積、濺射等方法形成薄膜;再通過光刻、腐蝕特別是各向異性腐蝕、層腐蝕等方法形成各種形狀的微型機(jī)械。雖然IC工藝的成熟性決定了它目前在微機(jī)械領(lǐng)域中的主導(dǎo)地位,但這種表面微加工技術(shù)適合于硅材料,并限于平面結(jié)構(gòu),厚度很薄,限制了應(yīng)用范圍。武漢緊湊型多結(jié)構(gòu)微通道換熱器