湘潭刮板設計

本設備由兩張卷制而成，形成了兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質可進行全逆流流動，**增強了換熱效果，即使兩種小溫差介質，也能達到理想的換熱效果。2殼體上的接管采用切向結構，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的液體在設備內流動沒有大的轉向，總的阻力小，因而可提高設計流速使之具備較高管殼式換熱器的傳熱能填料塔力。3I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性。4II型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中一個通道可拆開清洗，特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換。5III型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其兩個通道可拆開清洗，適用范圍較廣。6單臺設備不能滿足使用要求時，可以多臺組合使用，但組合時必需電纜橋架符合下列規(guī)定：并聯(lián)組合、串聯(lián)組合、設備和通道間距相同?；旌辖M合：一個通道并聯(lián)固定管板式換熱器，一個通道串反應釜聯(lián)。依據于蒸發(fā)器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一.湘潭刮板設計

刮板式薄膜蒸發(fā)器在進行制作的過程中主要是由刮板和加熱夾套組成，使用時其夾套內會有效的通過加熱蒸汽或者是導熱油，在進行操作時其刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通常為0.5~1.5mm。刮板式薄膜蒸發(fā)器的料液在一定程度上會有效的經過其預熱后直接是由蒸發(fā)器上部沿著切線的方向加入，在一定程度上會在重力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁形成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。衡陽刮壁刮板廠家刮板蒸發(fā)器可以實現(xiàn)真空條件下低溫蒸發(fā)。

固定刮板薄膜蒸發(fā)器都采用金屬材料，被剛性連接在轉子上，刮板的長度同蒸發(fā)筒身，刮板與蒸發(fā)筒身內壁的間隙*為1-2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。這種新型的刮板薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)強度高，但是對于企業(yè)來說蒸發(fā)效率當然是越高越好，在平時的使用中可以采用一些方法提高蒸發(fā)效率。由于設備很久才啟動一次，并且投入的物料也比較少，往往也**低于設備的正常工作量，所以在實驗中也許會出現(xiàn)初次投料后，蒸發(fā)效果不能達到預期目標的情況。

在運動過程中不斷地被刮板刮成薄膜狀態(tài)，增強了液體與筒壁的相對運動，加大了傳熱膜系數(shù)，強化了傳熱過程，從而完成蒸發(fā)濃縮的過程。根據不同的需要控制稀物料進口流量和夾套蒸汽或熱水的溫度，在出口得到所需的濃縮液或干粉。蒸發(fā)出的二次蒸汽向上通過除沫器，把液滴除去后從二次蒸汽出口排出。由此可見，刮板薄膜蒸發(fā)器是一種高效傳導式濃縮設備，具有強制布膜功能，能**提高傳熱系數(shù)，并且能在真空下操作，蒸發(fā)強度很大。特別適合處理熱敏性物料和粘度大的物料的蒸發(fā)，具有設備緊湊和連續(xù)密閉操作等優(yōu)點.刮板薄膜蒸發(fā)器改變刮板外側的溝槽傾斜角度，可調節(jié)物料在蒸發(fā)器內停留時間，停留時間在10~60秒之間可調，以適應不同物料的蒸發(fā)的需要。在刮板的清壁作用下，進行高粘度，易結垢物料的濃縮，物料適用范圍廣，操作彈性大。物料從大直徑端連續(xù)不斷地進入臥式蒸發(fā)器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的流動膜。

1、蒸發(fā)面積的確定：蒸發(fā)量的計算，根據處理量及進.出料濃度，計算出單位時間的蒸發(fā)量。2、真空度的確定：真空度的獲得是以消耗能量為代價的，只要滿足蒸發(fā)要求，不必要求過高的真空度；3、刮板形式及材質的確定：根據物料的粘度、結晶傾向、泡沫等物化性能，選擇合適的刮板形式，同時考慮蒸發(fā)溫度，確定合適的材質；4、熱媒質的確定：根據所需的蒸發(fā)溫度及消耗的熱量，確定采用蒸汽或熱水或導熱油等某一種合適的熱媒質。5、蒸發(fā)器材質的選擇確定。物料沸點的降低，增大了與熱介質的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；長沙刮板供應商

物料沸點的降低，增大了與熱介質的溫度差；湘潭刮板設計

刮板薄膜蒸發(fā)器物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發(fā)器，并經安裝在分離筒身內的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。依據于蒸發(fā)器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一。所謂“短路”，系指物料剛進蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。湘潭刮板設計