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使開啟省力和關閉狀態(tài)下閥桿、填料涵部分不與介質(zhì)接觸,保證閥桿和填料涵不致?lián)p壞和泄漏。 截止閥主要用于水、蒸汽、壓縮空氣及各種物料的管路,可較精確地調(diào)節(jié)流量和嚴密地截斷通道,但不能用于粘度大、易結(jié)晶的物料。 使用注意事項: 1、開啟前檢查閥門有無缺陷,特別是填料涵有無泄漏;、 2、在閥桿不能用手直接轉(zhuǎn)動時,可用專門用F扳手進行開閉,當仍無法開閉時,請不要加長扳手力臂來強行開閉, 從而造成閥門的損壞或引起安全事故; 3、在用于中壓汽管路閥門時,開啟時應該先將管內(nèi)的冷凝水排凈,然后慢慢將閥門開啟用0.2至0.3Mpa的蒸汽進行管道的預熱, 避免壓力突然升高引起密封面的損壞,當檢查正常后將壓力調(diào)至所需狀態(tài);止回閥分旋啟式、升降式和對夾式三種。7000系列動態(tài)電動平衡閥有哪些品牌
閥門的種類繁多,但是基本的作用卻是一致的,那就是連通或者截斷介質(zhì)流。因此,閥門的密封問題就顯得十分突出。要保證閥門能夠良好的截斷介質(zhì)流,不發(fā)生泄漏,就要保證閥門的密封完好。而造成閥門泄漏的原因很多,包括結(jié)構(gòu)設計上的不合理、密封接觸面有缺陷、緊固零件發(fā)生松動、閥體與閥蓋間的配合不緊密等等,所有這些問題都可能導致閥門密封不好,從而產(chǎn)生泄漏問題。所以,閥門密封技術是關系到閥門性能和質(zhì)量的一項重要技術,需要進行系統(tǒng)深入的研究。鑄鋼止回閥廠家報價閥門的控制可采用多種傳動方式, 如手動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動等。
目前閥門的市場需求中,包含鉆采、運輸和石化在內(nèi)的石油天然氣領域占比較高,達到23%,其次是能源電力和化工領域的需求,分別占閥門市場需求的19%和14%,**大領域的市場需求合計占全部市場需求的56%。閥門是石油化工裝置管道系統(tǒng)中的重要組成部件,其種類多、數(shù)量大,是裝置中主要泄漏源之一,因此對閥門的泄漏要求至關重要。閥門密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力。閥門的主要密封部位有:啟閉件與閥座間的吻合面、填料與閥桿和填料函的配合、閥體與閥蓋的連接處。
安全閥的試壓方法 ① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣,是用水作試驗的。試驗閥體下部時,壓力從進I=I端引入,密封面封閉;試驗閥體上部和閥蓋時,壓力從出El端引入,其他端封閉。在規(guī)定時間內(nèi)閥體和閥蓋無滲漏現(xiàn)象為合格。 ② 密封性試驗和定壓試驗,一般使用介質(zhì)是:蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質(zhì);氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質(zhì);水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質(zhì)。對于一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質(zhì)。 密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗,其次數(shù)不少于兩次,在規(guī)定時間內(nèi)無滲漏為合格。在用于中壓汽管路閥門時,開啟時應該先將管內(nèi)的冷凝水排凈。
閥門注脂時,常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門注脂效果,有時需開啟或關閉閥門,對潤滑效果進行檢查,確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。注脂時,要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后,密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓,注脂時要先進行排污泄壓,以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力,也保障了閥門使用安全。注脂結(jié)束后,一定要擰緊排污和泄壓絲堵,以防意外發(fā)生。 小型閥門閥桿上螺紋在閥體內(nèi),其結(jié)構(gòu)緊湊,但閥桿與介質(zhì)接觸部分多,尤其螺紋部分易腐蝕。7000系列動態(tài)電動平衡閥有哪些品牌
截止閥主要用于水、壓縮空氣及各種物料的管路。7000系列動態(tài)電動平衡閥有哪些品牌
通常注脂壓力過低時,注入的潤滑脂多流入閥腔底部,一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高,一方面檢查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情況進行更換;另一方面是脂類硬化,要使用清洗液,反復軟化失效的密封脂,并注入新的潤滑脂置換。此外,密封型號和密封材質(zhì),也影響注脂壓力,不同的密封形式有不同的注脂壓力,一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。閥門注脂時,注意閥門在開關位的問題。球閥維護保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài),特殊情況下選擇關閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護時則必須處于關閉狀態(tài),確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝,如果開位,密封脂則直接掉入流道或閥腔,造成浪費。7000系列動態(tài)電動平衡閥有哪些品牌