南京供應EDI超純水工藝流程

在生產(chǎn)超純水方面，應用很多的就是混床和EDI，近年來，EDI已逐漸取代了混床工藝，兩者之間的區(qū)別主要如下： 混床在有效的交換周期內，出水水質穩(wěn)定，其電阻率可達14MΩ，一旦到達失效終點，則電導率會急劇上升，出水水質也隨之不穩(wěn)定。由于其交換周期受操作工的操作水平、再生劑質量、預處理水質以及樹脂本身的質量等因素的影響，故存在有效周期時間長短不確定的因素。所以，在反滲透＋混床的系統(tǒng)中，若能裝兩個混床，一用一備，可減小混床突然失效帶來的風險。 ? EDI又稱連續(xù)電除鹽，是將兩種已經(jīng)成熟的水凈化技術——電滲析和離子交換相結合，溶解的鹽在低能耗的條件下被去除，在運行過程中不需要化學再生，并且其出水電阻率較混床出水還要高，可達10-15MΩ.CM，滿足國家電子級水I級標準。EDI對一級反滲透出水電導率沒有太高的要求，進水電導率在4-12us∕cm其都能夠合格產(chǎn)水。屬于環(huán)保型技術，離子交換樹脂不需酸、堿化學再生，節(jié)約大量酸、堿和清洗用水，降低了勞動強度。更重要的是無廢酸、廢堿液排放，屬于非化學式的水處理系統(tǒng)，它無需酸、堿的貯存、處理及無廢水的排放。如果原水在EDI工藝前不經(jīng)過預處理，就會縮短設備使用壽命，給用戶帶來經(jīng)濟負擔。南京供應EDI超純水工藝流程

純水處理技術的發(fā)展主要經(jīng)歷了陰、陽離子交換器+混合離子交換器；反滲透+混合離子交換器；反滲透+電去離子裝置等階段；預處理 + 反滲透 +連續(xù)電解除鹽。整套除鹽系統(tǒng)，有著其他處理系統(tǒng)無可比擬的優(yōu)點，正被廣泛應用于純水、高純水的制備中。a .EDI系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性： 降低總離子負荷、減少結垢和污染因子從EDI的進水條件進行分析，滿足EDI的進水條件，減少弱電解質和結垢污染類物質的影響，采用經(jīng)濟合理的工藝手段去除EDI的進水負荷，尤其是盡力弱電解質負荷，對于實現(xiàn)EDI的穩(wěn)定運行將產(chǎn)生至關重要的影響。揚州廠家直供EDI超純水價格對比EDI超純水裝置可以省去酸堿消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費用。

b .EDI系統(tǒng)的投資合理性： 優(yōu)化前處理整體工藝流程優(yōu)化前處理整體工藝流程，每種特定的工藝總是有其應用的條件和優(yōu)勢，但是，也有其應用的局限性，優(yōu)良系統(tǒng)工藝的形成是多個優(yōu)勢單體工藝的有機組合;根據(jù)原水水質、產(chǎn)水要求，合理設計完整的EDI水處理工藝，充分進行工藝的優(yōu)化，對所選擇的工藝技術進行分析，必須首先滿足實現(xiàn)EDI運行的穩(wěn)定性，同時，對于所選擇的工藝技術進行經(jīng)濟分析，在滿足EDI系統(tǒng)穩(wěn)定運行的前提下，實現(xiàn)整體工程投資的合理化;EDI 工藝系統(tǒng)的選擇，是關系到EDI 能否安全、穩(wěn)定運行的關鍵，但是，由于原水水源、產(chǎn)水要求、初期投資、運行維護投資等多方面的約束和影響，因此，并沒有放之四海皆準的工藝系統(tǒng)存在，必須結合終端用戶工程系統(tǒng)的實際情況進行綜合分析后，才能夠確定經(jīng)濟合理的工藝路線。

RO純水的應用場景 1.食品行業(yè)運用RO膜元件進行濃縮分離。 2.海水資源開發(fā)中可以運用海水淡化RO膜對水質進行脫鹽處理。 3.在工業(yè)生產(chǎn)、醫(yī)藥、電鍍等領域，利用RO膜元件對水質進行凈化，降低水質電阻率，滿足行業(yè)生產(chǎn)用水要求。 4.飲用水處理過領域，使用RO膜進行飲用水的除雜過濾。 EDI純水的應用場景 1.?電廠化學水處理 2.?電子、半導體、精密機械行業(yè)超純水 3.?制藥工業(yè)工藝提純用水 4.?食品、飲料、飲用水的制備 5.?海水、苦咸水的淡化 6.?精細化工、精尖學科用水 ? EDI純水和RO純水制成的純水是兩種不同的純水，里面的物質含量是不同的，沒有哪個好哪個不好之說，只是看工業(yè)生產(chǎn)需要，有些工藝環(huán)節(jié)需要EDI純水，有些工藝環(huán)節(jié)需要RO純水。在很多工業(yè)生產(chǎn)中，EDI設備和RO設備都會進行購買，而不是單單購買一種，不同的環(huán)節(jié)需要不同的純水。在現(xiàn)在越來越精細化的生產(chǎn)中，各種工業(yè)設備往往不是單一存在的，大多數(shù)情況下是由多種設備組合構成的循環(huán)工藝。EDI是一種通過離子交換對水進行處理的技術。

但是電滲析有個很大的缺點，就是操作復雜，而且設備極易損壞。在兩個極水室里容易形成垢。所以必須每隔一段時間進行一次倒極，這樣原來的濃水室變成淡水室，原來的淡水室變成濃水室。 混和離子交換除鹽雖然看已達到較好的水質要求，但是交換樹脂必須定期再生，再生時產(chǎn)生了酸堿損耗，并且產(chǎn)生污染，增加水耗。混和樹脂還一直存在再生時分層不清的技術困難，雖然有很多方法可以解決，但是效果都不佳。 而連續(xù)電除鹽技術，則是將這兩種方法相結合。在電滲析的每隔一個室里裝上混和離子交換樹脂，這樣，在電除鹽的同時也進行離子交換，并且還有混合離子交混樹脂便邊交換邊再生的優(yōu)勢，無須酸堿再生，很大減少了污染節(jié)約了運行成本。EDI是在RO純水技術的基礎上，加裝EDI純化模塊，利用離子交換樹脂產(chǎn)生連續(xù)電流去除水中離子的方法。無錫性價比高的EDI超純水供應商

EDI設備運行更加的環(huán)保，沒有酸液、堿液排放，可以節(jié)水節(jié)能合理會用全部的濃水。南京供應EDI超純水工藝流程

EDI超純水裝置的特點如下： 1、占地空間小，省略了混床和再生裝置 2、產(chǎn)水連續(xù)穩(wěn)定，出水質量高，而混床在樹脂臨近失效時水質會變差 EDI超純水裝置是一個連續(xù)凈水過程，因此其產(chǎn)品水水質穩(wěn)定,電阻率一般為15MΩ·cm，可達18MΩ·cm，達到超純水的指標。混床離子交換設施的凈水過程是間斷式的，在剛剛被再生后，其產(chǎn)品水水質較高，而在下次再生之前，其產(chǎn)品水水質較差。 3、運行費用低，再生只耗電，不用酸堿，節(jié)省材料費用 EDI超純水裝置運行費用包括電耗、水耗、藥劑費及設備折舊等費用，省去了酸堿消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費用。 在電耗方面，EDI超純水裝置約0.5kWh/t水，混床工藝約0.35kWh/t水，電耗的成本在電廠來說是比較經(jīng)濟的。 在水耗方面，EDI超純水裝置產(chǎn)水率高，不用再生用水，因此在此方面運行費用低于混床。 4、環(huán)保效益明顯，增加了操作的安全性 EDI技術采用的離子交換樹脂不需酸、堿化學再生，節(jié)約大量酸、堿和清洗用水，降低了勞動強度。EDI處理系統(tǒng)屬于非化學式的水處理系統(tǒng)，它無需酸、堿的貯存、處理及無廢水的排放，對環(huán)境十分友好。南京供應EDI超純水工藝流程

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