孝感JB-301立德粉涂料

立德粉在橡膠制品中的添加方法：在橡膠混煉過程中添加立德粉，需掌握正確的方法和時(shí)機(jī)。需在橡膠經(jīng)過塑煉（塑煉溫度 100-110℃）充分軟化后加入立德粉，每次添加量不宜超過橡膠重量的 20%，分 2-3 次加入，以保證分散均勻（分散均勻度≥90%）。加入后繼續(xù)混煉 15-20 分鐘，混煉溫度嚴(yán)格控制在 120-140℃（溫度波動≤±5℃），在此過程中需密切關(guān)注橡膠的門尼黏度（控制在 60-80MU），確保立德粉均勻分散在橡膠基體中。若溫度過高，會導(dǎo)致橡膠發(fā)生熱氧老化（老化系數(shù)≥0.85），影響制品的拉伸強(qiáng)度（≥18MPa）和斷裂伸長率（≥300%）?；鞜捦瓿珊?，將橡膠料冷卻至 50℃以下，再送入硫化機(jī)進(jìn)行硫化成型（硫化溫度 150-160℃，硫化時(shí)間 15-20 分鐘），即可得到性能優(yōu)良的橡膠制品，經(jīng)檢測，采用該方法生產(chǎn)的橡膠制品合格率≥98%。溶劑型涂料用立德粉，配對應(yīng)分散劑，控溫?cái)嚢?，防溶劑過快揮發(fā)。孝感JB-301立德粉涂料

橡膠行業(yè)中，金佰鈦業(yè)的鈦白粉作為優(yōu)良的補(bǔ)強(qiáng)劑與著色劑，展現(xiàn)出明顯的優(yōu)勢。在輪胎制造過程中，加入適量的鈦白粉可有效增強(qiáng)輪胎的耐磨性和抗老化性，使輪胎在長期行駛過程中，胎面磨損速度減緩，且在陽光、雨水等自然環(huán)境影響下不易老化開裂，明顯延長輪胎的使用壽命。同時(shí)，鈦白粉能提升輪胎外觀的白度，使其看起來更加整潔美觀，提升產(chǎn)品的市場競爭力。在橡膠鞋底生產(chǎn)時(shí)，鈦白粉的添加讓鞋底不僅具備出色的耐磨性，能夠承受日常行走的頻繁摩擦，還具有良好的彈性，使穿著者在行走、運(yùn)動時(shí)更加舒適，減少腳部疲勞感。在橡膠輸送帶生產(chǎn)中添加鈦白粉，可提高輸送帶的強(qiáng)度，使其能夠承載更重的物料，同時(shí)提升輸送帶的白度，便于在工業(yè)生產(chǎn)中對不同類型的輸送帶進(jìn)行識別與維護(hù)，確保其在工業(yè)運(yùn)輸中穩(wěn)定高效運(yùn)行。孝感JB-301立德粉涂料油墨里加立德粉，調(diào)節(jié)稠度和流動性，讓印刷過程更順暢，降低成本。

立德粉在油墨中的比較好添加量：新聞紙油墨因?qū)Τ杀久舾?，立德粉添加量可達(dá) 30%，此時(shí)油墨黏度控制在 25-30s（涂 - 4 杯），既保證印刷適性（實(shí)地密度≥1.0），又使每噸油墨成本降低 800-1000 元。書刊油墨要求較高光澤度（≥40°），添加量需控制在 15%-20%，并搭配 10%-15% 的鈦白粉，使印刷品色彩飽滿（色彩還原度≥90%）。塑料凹印油墨中，立德粉添加 18%-22%，可改善油墨對 PE 膜的附著力（≥3N/15mm），同時(shí)控制干燥速度（表干≤10 秒），避免蹭臟。通過油墨耐磨儀測試，添加 20% 立德粉的油墨，耐磨次數(shù)可達(dá) 300 次以上，滿足包裝印刷要求，目前該比例已被多家大型油墨廠采用。

當(dāng)涉及塑料制品生產(chǎn)時(shí)，金佰鈦業(yè)的鈦白粉所發(fā)揮的作用尤為明顯。將其按合理比例添加到塑料原料中，能夠明顯提升塑料制品的光澤度、白度以及機(jī)械強(qiáng)度，極大改善塑料制品的品質(zhì)。以塑料管材生產(chǎn)為例，加入適量的鈦白粉后，管材的白度均勻一致，無明顯色差，同時(shí)管材的抗壓力性能和抗沖擊性能都得到增強(qiáng)，能夠輕松滿足建筑給排水系統(tǒng)對管材的嚴(yán)格要求，確保在長期使用中不易出現(xiàn)破裂、滲漏等問題。在塑料容器生產(chǎn)中添加鈦白粉，不僅使容器外觀美觀大方，提升產(chǎn)品的市場吸引力，而且在日常使用過程中，容器的耐摔性、耐老化性等都有所提高，更加耐用。在塑料玩具生產(chǎn)領(lǐng)域，鈦白粉的無毒特性從根本上保障了兒童的使用安全，其出色的著色力則讓玩具色彩鮮艷持久，不易褪色，深受孩子們的喜愛，也讓家長們更加放心。橡膠制品填立德粉，提升硬度和耐磨性，延長鞋底等制品使用壽命。

立德粉用于油墨的調(diào)配技巧：在油墨生產(chǎn)中調(diào)配立德粉時(shí)，需遵循科學(xué)的操作流程。應(yīng)先將立德粉放入適量的溶劑（如二甲苯或乙酸乙酯）中進(jìn)行預(yù)分散，溶劑用量為立德粉的 1.5-2 倍，分散時(shí)間約 30 分鐘，使立德粉顆粒充分濕潤（濕潤度≥95%），避免出現(xiàn)結(jié)塊（結(jié)塊率≤1%）。然后加入連接料（如松香改性樹脂），邊加邊用高速攪拌器（轉(zhuǎn)速 800-1000 轉(zhuǎn) / 分鐘）攪拌，持續(xù)攪拌 1 小時(shí)，確保立德粉均勻分散在連接料中（分散均勻度≥95%），形成穩(wěn)定的油墨體系。根據(jù)需要加入干燥劑（如鈷干燥劑）和其他助劑（如消泡劑），緩慢攪拌（轉(zhuǎn)速 300-500 轉(zhuǎn) / 分鐘）調(diào)整油墨的黏度至合適范圍，一般控制在 25-35 秒（涂 - 4 杯黏度計(jì)），以滿足不同印刷方式（如膠印、凹?。┑男枨?，經(jīng)測試，使用該方法調(diào)配的油墨印刷合格率達(dá) 99% 以上。紙張涂層立德粉涂布量，文化紙少些保質(zhì)感，包裝紙多些提挺度。濟(jì)寧立德粉工廠直銷

橡膠中立德粉填充量，密封圈宜少保彈性，橡膠板可多增硬度。孝感JB-301立德粉涂料

立德粉在紙張涂層中的涂布量控制：文化用紙（如銅版紙）要求高平滑度（≤2.0μm），涂布量 8-10g/m2，此時(shí)立德粉占涂層干重的 12%-15%，與瓷土、碳酸鈣復(fù)配，可使紙張光澤度達(dá) 60-70°（75° 角），印刷網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)率≥90%。包裝用紙（如白板紙）需較高挺度（挺度≥300mN?m），涂布量 10-15g/m2，立德粉占比 10%-12%，配合 20%-25% 的碳酸鈣，挺度可提升 20%-25%。涂布量過高會導(dǎo)致紙張定量偏差（＞±5%），增加成本；過低則無法掩蓋紙基缺陷（遮蓋率＜90%）。通過在線涂布量控制系統(tǒng)（精度 ±0.2g/m2），確保橫向均勻性≥95%，縱向波動≤±0.5g/m2，經(jīng)該工藝生產(chǎn)的紙張，印刷適性評分≥90 分（滿分 100）。孝感JB-301立德粉涂料