超聲波焊接機是如何焊接的，工作原理是什么？超聲波焊接機在塑料加工中的應用原理：塑料加工中所用的超聲波焊接機，現(xiàn)有的幾種工作頻率有15KHZ，20KHZ，35KHZ。其原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下，使兩個塑料件或其它件與塑料件接觸部位的分子相互撞擊產生融化，使接觸位塑料熔合，達到加工目的。強度的情況下，應盡可能去除。在有些情況下，先清洗塑料件是必要的。碰到此種用小機臺作大對象的情形，通常采取的方式有分好幾次熔接、增加超音波輸出功率（增加段）或增加熔接時間、壓力等。然而這也產生了質量不穩(wěn)定的現(xiàn)象，因為電壓與氣壓直接影響到超音波輸出功率的穩(wěn)定性。也就是說谷峰或尖峰時間，使用超音波作業(yè)的產品質量，與超聲波焊接機的質量穩(wěn)定是不相同的。所以這時采取的對策就是氣壓源采取**方式；要求在以下之產品在超音波機臺加裝穩(wěn)壓設備；調整出力段數(shù)、增加功率，但一般狀況超音波作業(yè)時功率輸出比較好能掌握在2~4段之間，如一定要在5~6段作業(yè)，則生產作業(yè)時間必須盡量縮短，以避免零件、振動子的損耗。 超聲波焊接機可應用的行業(yè)！鎮(zhèn)江超聲波焊接機****
在超聲波焊接機作業(yè)中，產品表面產生傷痕、結合處斷裂或有裂痕是常見的。因為在超聲波焊接機在作業(yè)中會產生兩種情形：1.高熱能直接接觸塑料產品表面2.振動傳導。所以超聲波發(fā)振作用于塑料產品時，產品表面就容易發(fā)生燙傷，而1m/m以內肉厚較薄之塑料柱或孔，也極易產生破裂現(xiàn)象，這是超聲波焊接作業(yè)先決現(xiàn)象是無可避免的。而在另一方面，有因超聲波輸出能量的不足(分機臺與HORN上模)，在振動摩擦能量轉換為熱能時需要用長時間來熔接，以累積熱能來彌補輸出功率的不足。此種熔接方式，不是在瞬間達到的振動摩擦熱能，而需靠熔接時間來累積熱能，期使塑料產品之熔點到達成為熔接效果，如此將造成熱能停留在產品表面過久，而所累積的溫度與壓力也將造成產品的燙傷、震斷或破裂。是以此時必須考慮功率輸出(段數(shù))、熔接時間、動態(tài)壓力等配合因素，來克服此種作業(yè)缺失。解決方法：1.降低壓力。2.減少延遲時間（提早發(fā)振)）。3.減少熔接時間。4.引用介質覆蓋（如PE袋）。5.模治具表面處理（硬化或鍍鉻）。6.機臺段數(shù)降低或減少上模擴大比。7.易震裂或斷之產品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（此項指不影響熔接強度）。8.易斷裂產品于直角處加R角。3.制品產生扭曲變形。 長寧區(qū)質量超聲波焊接機超聲波焊接原理、材料選擇和焊縫設計！
現(xiàn)在，超聲波塑料焊接機越來越收到人們的喜愛，應用領域越來越廣，但是你真的會使用超聲波焊接機的焊接方法嗎？下面是小編整理的一些超聲波塑料焊接機焊接方法：1、超聲波塑料焊接機焊接法：超聲波焊接的工作原理要求兩個進行結合的零件，在上面的一個振動，在下面的一個靜止，接觸面上的摩擦熱使表面之塑料熔化從而結合。因此減少初始的磨擦接觸面，使超聲波能量集中對提高焊接效率及質量十分重要，故要求焊接的其中一零件在焊合的接口上須做一條凸出的棱線,稱為”焊接線”.如果兩個焊接件相對而言位置要求較嚴格時,還需要考慮增加設計定位裝置.焊接線及定位裝置應在設計注塑模具時同時考慮.2、超聲波塑料焊接機埋植法:超聲波金屬埋植,是利用音波震動及氣動壓力,將外表紋花之金屬物埋植在預鑄好的塑料孔內.其原理是超聲波經由特殊硬化之振頭將振動能傳至金屬物,金屬物又將振動能傳到塑料,兩者生急劇磨擦而將接觸面塑料熔化,是時加上適度壓力,將金屬植入因定深度。3、超聲波塑料焊接機鉚接法:要將一個金屬或附件固定在塑零件上,或者要接合兩種互相不相熔的塑料,可取用鉚接方式。
超聲波塑料焊接機的焊接方法：1、焊接法：超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導至焊件，由于兩焊件處聲阻大因此產生局部高溫件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。2、埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內，同時將塑膠熔化，其固化后完成埋插。3、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。4、點焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達到點焊的效果。5、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當塑料凝固時可使金屬或其它材質的塑料牢固。6、切除法：利用焊頭及底座的特別設計方式，當塑料工件剛射出時，直接壓于塑料的枝干上，通過超聲波傳導達到切除的效果。超聲波塑料焊接機的焊接優(yōu)點：1、焊接速度快，焊接強度高、密封性好；2、取代傳統(tǒng)的焊接/粘接工藝，成本低廉，清潔無污染且不會損傷工件；3、焊接過程穩(wěn)定，所有焊接參數(shù)均可通過軟件系統(tǒng)進行追蹤監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)故障很容易進行排除和維護?！钢R科普」超聲波焊接機——汽車領域的焊接工藝！
超聲波焊接機焊接時產品變形我們規(guī)納其原因有三：1.本體與欲熔接物或蓋因角度或弧度無法相互吻合.2.產品肉厚薄(2m/m以內)且長度超出60m/m以上.3.產品因射出成型壓力等條件導致變形扭曲.所以當我們的產品經超聲波焊接機作業(yè)而發(fā)生變形時，從表面看來好像是超聲波熔接的原因，然而這只是一種原因，塑料產品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何種結果。如果沒有針對主因去探討，那將耗費很多時間在處理不對癥下藥的問題上，而且在超聲波間接傳導熔接作業(yè)中(非直熔)，6kg以下的壓力是無法改變塑料的軔性與慣性。所以不要嘗試用強大的壓力，去改變超聲波焊接機焊接前的變形(熔接機比較高壓力為6kg)，包含用模治具的強迫擠壓。或許我們也會陷入一個盲點，那就是從表面探討變形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是經完成超音波熔接后，就很明顯的發(fā)現(xiàn)變形。其原因乃產品在熔接前，會因導熔線的存在，而較難發(fā)現(xiàn)產品本身各種角度、弧度與余料的累積誤差，而在完成超音波熔接后，卻顯現(xiàn)成肉眼可看到的變形。解決方法：1.降低壓力（壓力比較好在2kg以下）。2.減少超音波熔接時間（降低強度標準）。3.增加硬化時間（至少秒以上）。4.分析超音波上下模是否可局部調整（非必要時）。 超聲波焊接機的基本操作與調試步驟是什么？鎮(zhèn)江超聲波焊接機****
你知道超聲波焊接機常見幾大誤區(qū)嗎?鎮(zhèn)江超聲波焊接機****
超聲波焊接機焊接時聲波是如何傳播的？1.超聲波在塑料件中傳播，塑料件或多或少對超聲波能量有吸收和衰減，從而對超聲加工效果產生一定的影響，塑料一般有非晶體材料之分，按硬度有硬膠和軟膠之分，還有模數(shù)的區(qū)分，通俗地來說，硬度高，低熔點的塑料超聲加工性能優(yōu)于硬度低、高熔點的塑料。因此，這就牽涉到超聲波加工距離的遠近問題，2、塑料件的加工條件對超聲焊接的影響塑料件經過注塑、擠壓或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工條件都會形成對超聲焊接產生一定影響的因素。A：濕度缺點：濕度缺點一般在制作有條紋或疏松的塑料件過程中形成，濕度缺點在焊接中衰減有用能量，使密封位滲水，加長焊接時間，所以濕度高的塑料件在焊接前要作烘干處理。如聚甲醛等。B：注塑過程的影響：注塑過程參數(shù)的調整會引致如下缺點：①尺寸變化(收縮、彎曲變形)②重量變化③表面損傷④統(tǒng)一性不佳C：保存期：塑料件注塑加工出來后，一般**少放置24小時后，再進行焊接，以消除塑料件本身應力、變形等因素。無定形塑料通過注塑出來的塑料件可不按此要求。D：再生塑料再生塑料的強度比較差，對超聲波焊接適應性也較差，所以如用再生塑料，各種設計尺寸均要酌情加以考慮。鎮(zhèn)江超聲波焊接機****
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