制品拉伸強(qiáng)度、耐磨性、硬度、潤滑性等項(xiàng)性能有所提高，熱膨脹系數(shù)和吸水性趨于下降，但對(duì)透明度以及抗沖擊性能有所不利。模具溫度對(duì)結(jié)晶影響較大,模溫高結(jié)晶度高,模溫底結(jié)晶度底.收縮率:與其他結(jié)晶塑料相似，尼龍樹脂存在收縮率較大的問題,一般尼龍的收縮同結(jié)晶關(guān)系比較大,當(dāng)制品結(jié)晶度大時(shí)制品收縮也會(huì)加大,在成型過程中降低模具溫度\加大注射壓力\降低料溫都會(huì)減小收縮,但制品內(nèi)應(yīng)力加大易變形.PA66收縮率成型設(shè)備尼龍成型時(shí)，主要注意防止“噴嘴的流延現(xiàn)象”，因此對(duì)尼龍料的加工一般選用自鎖式噴嘴。制品與模具1、制品的壁厚尼龍的流長比為150-200之間，尼龍的制品壁厚不底于，而且制品的收縮與制品的壁厚有關(guān)，壁厚越厚收縮越大。2、排氣尼龍樹脂的溢邊值為，所以排氣孔槽應(yīng)控制在。3、模具溫度制品壁薄難成型或要求結(jié)晶度高的模具加溫控制，要求制品有一定的柔韌性的一般采用冷水控溫。三、尼龍的成型工藝料筒溫度因尼龍是結(jié)晶型聚合物,所以熔點(diǎn)明顯,尼龍類樹脂在注塑時(shí)所選擇的料筒溫度同樹脂本身的性能、設(shè)備、制品的形狀因素有關(guān)。一般尼龍6的溶體溫度比較低為225℃，尼龍66為260℃。*由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差，所以不宜高溫長時(shí)間在料筒中停留。常州注塑件加工水平比較好，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。黃浦區(qū)注塑件加工定制
要提高型腔溫度，縮短冷卻時(shí)間愛你；型腔難脫模時(shí)，要降低型腔溫度，延長冷卻時(shí)間。（5）盡量少用金屬嵌件，想聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。4.原料方面：（1）原料混有其他雜質(zhì)或者摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^量的溶劑或者其他添加劑。（2）有些塑料如ABS等，在受潮的情況下加熱會(huì)與水蒸氣發(fā)生催化裂化反應(yīng)，使制件發(fā)生大的應(yīng)變。（3）塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機(jī)筒內(nèi)加熱時(shí)間太長，都會(huì)促使制件脆裂。（4）塑料本身質(zhì)量不佳，例如相對(duì)分子質(zhì)量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過大；或受其他塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。注塑托盤5.制品設(shè)計(jì)方面：（1）制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。（2）制品設(shè)計(jì)太薄或鏤空太多。三、改進(jìn)方法：材料，注塑前設(shè)置適當(dāng)?shù)母稍飾l件；塑膠如果連續(xù)干燥幾天活干燥溫度過高，盡管可以除去揮發(fā)分等物質(zhì)，但同時(shí)也容易導(dǎo)致材料降解，特別是熱敏性材料。減少使用回收料，增加原生料的比例；選用強(qiáng)度較高的塑膠，模具設(shè)計(jì)，加大主流道、分流道和澆口的尺寸，過小的主流道、分流道或澆口容易導(dǎo)致過多的剪切熱。黃岡注塑件加工公司廣州注塑件加工產(chǎn)品質(zhì)量哪家好，歡迎咨詢匯源車輛。
厚度在3mm以下為10-15分鐘，厚度為3-6mm時(shí)間為15-30分鐘，經(jīng)熱處理的制品應(yīng)注意緩慢冷卻至室溫，以防止驟冷引起制品中應(yīng)力重新生成。2.調(diào)濕處理調(diào)濕處理主要是對(duì)使用環(huán)境濕度較大的制品而進(jìn)行的，其辦法有兩種：一沸水調(diào)濕法，二醋酸鉀水溶液調(diào)濕法（醋酸鉀與水的比例為℃）,沸水調(diào)濕法簡便,只要將制品放置在濕度為65%的環(huán)境下,使其達(dá)到平衡吸濕量即可,但時(shí)間較長,而醋酸鉀水溶液調(diào)濕法的處理溫度為80-100醋酸鉀水溶液調(diào)濕法,處理時(shí)間主要取決制品壁厚,當(dāng)壁厚為.七、尼龍制品常見缺陷與處理*注-注塑壓力不穩(wěn)定一般這種情況同注塑機(jī)的射咀孔過小有關(guān)，因?yàn)樯渚资峭＞唛L期接觸的，模具溫度很低20-90℃，射咀溫度240-280℃，他們之間存在溫差難免會(huì)發(fā)生熱交換，當(dāng)射咀的溫度降到尼龍的熔點(diǎn)以下時(shí)，射咀孔被凍結(jié)，在下次注射時(shí)得大的壓力沖開，造成壓力損失產(chǎn)生*注，但這時(shí)加大注塑壓力后，生產(chǎn)幾模后又會(huì)漲模。從現(xiàn)象看是注塑機(jī)注塑不穩(wěn)定，其實(shí)是射咀孔過小，加大射咀孔這個(gè)現(xiàn)象就會(huì)消失。***OMABS這幾種材料會(huì)產(chǎn)生這種問題波浪形流痕產(chǎn)生機(jī)理是膠料在模腔內(nèi)流速過慢，凍結(jié)后的膠料沒有辦法貼緊模具。
常用塑料的注塑工藝參數(shù)一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒溫度喂料區(qū)30～50℃（50℃）區(qū)1160～250℃（200℃）區(qū)2200～300℃（210℃）區(qū)3220～300℃（230℃）區(qū)4220～300℃（240℃）區(qū)5220～300℃（240℃）噴嘴220～300℃（240℃）括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度220～280℃料筒恒溫220℃模具溫度20～60℃注射壓力具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa(1800bar)保壓壓力收縮程度較高，需要長時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓，尺寸精度是關(guān)鍵因素，約為注射壓力的30％～60％背壓5～20MPa（50～200bar）；背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度對(duì)薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為）是允許的，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前就完成塑化過程就可以；螺桿的扭矩要求為低計(jì)量行程～4D（**小值～**大值）；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長的駐留時(shí)間是很重要的殘料量2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好。東臺(tái)注塑件加工售后服務(wù)哪家好，歡迎咨詢匯源車輛。
導(dǎo)致料筒過熱造成分解變黑。（2）由于螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而屯積，經(jīng)受長時(shí)間固定加熱造成分解。應(yīng)檢查過膠頭套件是否磨損或里面是否有金屬異物。（3）某些塑料如ABS在料筒內(nèi)受到高熱而交聯(lián)焦化，在幾乎維持原來顆粒形狀情形下，難以熔融，被螺桿壓破碎后夾帶進(jìn)入制件。2．模具方面：注射速度過快時(shí)，模具內(nèi)部的剪切力也會(huì)增大。澆口或噴嘴偏小時(shí)，剪切力有時(shí)也會(huì)增強(qiáng)并引起變色。如果噴嘴、澆口等模具內(nèi)的特定部分發(fā)生變色，則應(yīng)降低注射速度。建議此時(shí)采用多級(jí)注射等。（1）模具排氣不衣，易燒焦，或澆注系統(tǒng)的尺寸過小，剪切過于歷害造成焦化。（2）模內(nèi)有不適當(dāng)?shù)挠皖悵櫥瑒?、脫模劑?．塑料方面：塑料揮發(fā)物過多，濕度過大，雜質(zhì)過多，再生料過多，受污染。4．加工方面：（1）壓力過大，速度過高，背壓過大，如果計(jì)量時(shí)發(fā)生變色轉(zhuǎn)速過快都會(huì)使料溫分解。（三十六）熱流道應(yīng)用技術(shù)一熱流道模具的優(yōu)點(diǎn)熱流道模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)均得到極為***的應(yīng)用。這主要因?yàn)闊崃鞯滥＞邠碛腥缦嘛@著特點(diǎn)：1、縮短制件成型周期因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時(shí)間的限制，制件成型固化后便可及時(shí)頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。徐州注塑件加工售后服務(wù)哪家好，歡迎咨詢匯源車輛。石家莊注塑件加工批發(fā)
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透明塑料件加工時(shí)的缺陷和解決辦法有哪些？下面我們一起來了解下其缺陷大概有幾點(diǎn)：【銀紋】：由充模和冷凝過程中，內(nèi)應(yīng)力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力，使樹脂發(fā)生流動(dòng)上取向，而和非流動(dòng)取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當(dāng)其擴(kuò)展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外（見表，比較好產(chǎn)品作退火處理。如pc料可加熱到160℃以上保持3～5分鐘，再自然冷卻即可?！練馀荨浚褐饔跇渲瑑?nèi)的水氣和其他氣體排不出去，（在模具冷凝過程中）或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成“真空泡”。其克服方法見表?！颈砻婀鉂刹睢浚褐饔谀＞叽植诙却?，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。其克服方法見表?！颈砻婀鉂刹睢浚褐饔谀＞叽植诙却螅硪环矫胬淠^早，使樹脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。其克服方法見表?！菊鸺y】：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。其克服方法見表。黃浦區(qū)注塑件加工定制
常州市匯源車輛配件有限公司目前已成為一家集產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售相結(jié)合的生產(chǎn)型企業(yè)。公司成立于2001-06-05，自成立以來一直秉承自我研發(fā)與技術(shù)引進(jìn)相結(jié)合的科技發(fā)展戰(zhàn)略。本公司主要從事汽車用塑料件，塑料制品，模具，鈑焊件領(lǐng)域內(nèi)的汽車用塑料件，塑料制品，模具，鈑焊件等產(chǎn)品的研究開發(fā)。擁有一支研發(fā)能力強(qiáng)、成果豐碩的技術(shù)隊(duì)伍。公司先后與行業(yè)上游與下游企業(yè)建立了長期合作的關(guān)系。依托成熟的產(chǎn)品資源和渠道資源，向全國生產(chǎn)、銷售汽車用塑料件，塑料制品，模具，鈑焊件產(chǎn)品，經(jīng)過多年的沉淀和發(fā)展已經(jīng)形成了科學(xué)的管理制度、豐富的產(chǎn)品類型。我們本著客戶滿意的原則為客戶提供汽車用塑料件，塑料制品，模具，鈑焊件產(chǎn)品售前服務(wù)，為客戶提供周到的售后服務(wù)。價(jià)格低廉優(yōu)惠，服務(wù)周到，歡迎您的來電！