深圳邁拓雙Y軸視覺點膠系統(tǒng)實現(xiàn)手機中框與后蓋的同步點膠,節(jié)拍時間3秒/件。在屏手機生產中,設備實現(xiàn)0.25mm超窄邊框點膠,膠線寬度0.15±0.01mm。配備的激光清潔系統(tǒng)可自動去除溢膠,使外觀良品率提升至99.9%。跌落測試顯示,點膠后的整機通過1.5m多角度跌落,結構強度完全達標。
深圳邁拓十二噴頭視覺點膠系統(tǒng)實現(xiàn)5G AAU天線陣面的高效生產,單面點膠時間<2分鐘。在Massive MIMO天線量產中,設備實現(xiàn)0.3mm間距的陣列點膠,相位一致性<1°。配備的介電常數(shù)測試儀實時監(jiān)控膠水性能,確保信號損耗<0.1dB。測試數(shù)據(jù)顯示,點膠后的天線模塊PIM3<-150dBc,完全滿足5G通信要求。 半導體封裝點膠,邁拓微米級精度值得信賴。深圳精密視覺點膠機供應商
邁拓智能的視覺點膠機在 PCB 線路板點膠方面表現(xiàn)突出,為多層 PCB 線路板的點膠作業(yè)提供了高效、精細的解決方案。多層 PCB 線路板結構復雜,點膠位置繁多且分布密集,傳統(tǒng)的點膠設備在點膠過程中容易出現(xiàn)點膠遺漏的情況,導致產品不良率較高。有企業(yè)數(shù)據(jù)顯示,在使用傳統(tǒng)設備時,多層 PCB 線路板的點膠不良率為 10%,這給企業(yè)帶來了不小的損失。而使用我司的視覺點膠機后,不良率降低至 3%。這一改善源于設備強大的路徑生成和識別能力,它支持 CAD 數(shù)據(jù)導入,能夠根據(jù)導入的線路板設計數(shù)據(jù)自動生成三維點膠路徑,確保每個點膠位置都被精細覆蓋。同時,設備的視覺系統(tǒng)能夠自動識別產品的特征,如焊盤、孔位等,根據(jù)這些特征實時調整點膠軌跡,生成比較好的點膠路徑,有效避免了點膠遺漏的問題。這種智能化的點膠方式,不僅提高了點膠的準確性,還提升了點膠效率,為多層 PCB 線路板制造企業(yè)帶來了的效益。河南視覺點膠機供應商高鐵電子件封裝,邁拓抗沖擊耐老化。
針對 SMT 線路板點膠場景,邁拓智能的高精密視覺點膠機通過在線視覺編程實現(xiàn)高效生產,配合鼠標鍵盤操作,編程時間較傳統(tǒng)示教方式縮短 70%。某電子廠的 SMT 生產線引入該設備后,一塊 100 個點膠位的線路板,編程時間從 30 分鐘減少至 9 分鐘。設備的精密直線導軌傳動確保 X、Y 軸運行平穩(wěn),在 0.2mm 間距的線路板焊點間移動時,不會因振動導致膠水拖尾。支持紅膠、錫膏等 SMT 專門用來膠水,點膠后線路板的焊錫良率提升至 99% 以上,減少后續(xù)返修工作量。
工業(yè)機器人關節(jié)的度點膠方案
在工業(yè)機器人制造領域,邁拓視覺點膠機開發(fā)了性的關節(jié)點膠系統(tǒng)。采用雙組分環(huán)氧樹脂膠自動混合裝置,混合比精度達99.5%,固化后剪切強度超過35MPa。設備配備的6軸機械臂可精細到達關節(jié)內部任何位置,在0.5mm的縫隙中形成均勻膠層。創(chuàng)新的間隙檢測系統(tǒng)通過激光測距實時調整出膠量,補償零件裝配公差。膠水在120℃后固化后,耐磨性能達到GB/T 3960標準的比較高等級,可承受2000萬次往復運動。通過振動抑制算法,在高速點膠時仍能保持±0.05mm的軌跡精度。該方案已成功應用于7軸協(xié)作機器人生產,將關節(jié)運行噪音控制在45dB以下,使用壽命提升至8萬小時。 邁拓視覺點膠機應用于工業(yè)激光設備光路密封,無塵無氣泡工藝,保障激光精度。
深圳邁拓雙頭視覺點膠系統(tǒng)實現(xiàn)光學鏡頭的同步點膠與壓合,位置精度±2μm。在手機鏡頭模組裝配中,設備采用納米級位移平臺,膠層厚度控制在10±1μm。配備的干涉儀實時監(jiān)測鏡片間距,自動調節(jié)出膠量。測試數(shù)據(jù)顯示,裝配后的鏡頭模組MTF值下降<3%,完全滿足手機攝像頭的成像要求。
深圳邁拓五軸聯(lián)動視覺點膠系統(tǒng)專為無人機飛控模組設計,可完成立體三維點膠路徑。在IMU模組封裝案例中,設備實現(xiàn)0.3mm窄縫的完全填充,膠層固化后通過20G振動測試。配備的溫度補償系統(tǒng),使膠水粘度波動控制在±2%以內。量產數(shù)據(jù)顯示,點膠后的模組溫漂系數(shù)<0.01°/h/℃,提升飛行穩(wěn)定性。 物聯(lián)網(wǎng)模組點膠,邁拓小批量多品種適配。南京視覺點膠機價錢
工業(yè)傳感器封裝,邁拓耐腐蝕更耐用。深圳精密視覺點膠機供應商
深圳邁拓智能裝備有限公司的視覺點膠機在電聲喇叭制造方面成績斐然,大幅提高了企業(yè)的產能和生產效率。電聲喇叭的制造過程中,點膠是一道關鍵工序,對點膠的速度和精度都有一定要求。從實際生產數(shù)據(jù)來看,一家電聲喇叭生產企業(yè)在采用人工點膠時,由于人工操作速度有限,且容易疲勞,每天工作 8 小時能完成 500 個喇叭的點膠工作,產能低下成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。而在引入我司的視覺點膠機后,情況發(fā)生了根本性的改變,同樣 8 小時的工作時間,設備可完成 2000 個喇叭的點膠工作,產能提升了 3 倍。這是因為視覺點膠機采用自動化的作業(yè)方式,點膠速度遠高于人工,且能夠長時間保持穩(wěn)定的工作狀態(tài),不會因疲勞而影響效率。同時,設備的點膠精度也得到了保證,減少了因點膠質量問題導致的返工。通過使用該設備,電聲喇叭制造企業(yè)有效縮短了生產周期,提高了產能,滿足了市場對產品的大量需求。深圳精密視覺點膠機供應商