深圳邁拓六工位視覺點膠系統(tǒng)實現(xiàn)智能手環(huán)的全自動組裝,包含傳感器固定、外殼粘接、充電接口密封等工序。設(shè)備采用轉(zhuǎn)塔式設(shè)計,節(jié)拍時間5秒/件。在防水測試中,成品達(dá)到IP68等級,50米水深保持1小時不滲漏。特別開發(fā)的柔性膠水配方,使產(chǎn)品通過10萬次彎折測試,滿足可穿戴設(shè)備的耐用性要求。
深圳邁拓雙頭視覺點膠系統(tǒng)實現(xiàn)AR眼鏡光學(xué)模組的精密裝配,位置精度±1μm。在光波導(dǎo)鏡片粘接案例中,設(shè)備采用0.03mm超細(xì)點膠針頭,膠層厚度控制在5±0.5μm。配備的六維力傳感器實時監(jiān)測貼合壓力,自動調(diào)節(jié)出膠量。測試數(shù)據(jù)顯示,裝配后的光學(xué)系統(tǒng)波前誤差<λ/10,完全滿足AR顯示要求。 邁拓視覺點膠機(jī)用于工業(yè)相機(jī)鏡頭粘接,低揮發(fā)膠料選擇,避免鏡頭起霧。上海全自動噴膠機(jī)
深圳邁拓多工位視覺點膠系統(tǒng)在智能手表組裝產(chǎn)線實現(xiàn)四工位同步作業(yè),單機(jī)日產(chǎn)能突破8000件。設(shè)備采用模塊化設(shè)計,可同時完成表殼密封、傳感器固定、屏幕粘接和充電觸點封裝四道工序,節(jié)拍時間控制在6秒/件。通過高精度CCD視覺定位系統(tǒng),對0.3mm窄邊框?qū)崿F(xiàn)±0.02mm的點膠精度,膠線寬度偏差控制在±5μm以內(nèi)。在防水測試中,成品達(dá)到5ATM防水等級,良品率穩(wěn)定在99.6%以上。
針對TWS耳機(jī)微型化生產(chǎn)需求,深圳邁拓開發(fā)雙頭聯(lián)動視覺點膠系統(tǒng),可同步完成充電倉磁鐵固定與耳機(jī)主體密封。設(shè)備配備0.1ml微型計量泵,實現(xiàn)0.001μl級出膠控制,有效解決0.5mm間距雙點膠難題。在量產(chǎn)實踐中,膠層厚度一致性CV值<3%,固化后絕緣電阻>1000MΩ。特殊設(shè)計的防干涉機(jī)構(gòu)確保雙頭小作業(yè)間距達(dá)3mm,生產(chǎn)效率較單頭設(shè)備提升85%。 南京點膠機(jī)怎么賣鋰電池PACK密封,邁拓安全防護(hù)升級。
邁拓智能的視覺點膠機(jī)在 PCB 線路板點膠方面表現(xiàn)突出,為多層 PCB 線路板的點膠作業(yè)提供了高效、精細(xì)的解決方案。多層 PCB 線路板結(jié)構(gòu)復(fù)雜,點膠位置繁多且分布密集,傳統(tǒng)的點膠設(shè)備在點膠過程中容易出現(xiàn)點膠遺漏的情況,導(dǎo)致產(chǎn)品不良率較高。有企業(yè)數(shù)據(jù)顯示,在使用傳統(tǒng)設(shè)備時,多層 PCB 線路板的點膠不良率為 10%,這給企業(yè)帶來了不小的損失。而使用我司的視覺點膠機(jī)后,不良率降低至 3%。這一改善源于設(shè)備強(qiáng)大的路徑生成和識別能力,它支持 CAD 數(shù)據(jù)導(dǎo)入,能夠根據(jù)導(dǎo)入的線路板設(shè)計數(shù)據(jù)自動生成三維點膠路徑,確保每個點膠位置都被精細(xì)覆蓋。同時,設(shè)備的視覺系統(tǒng)能夠自動識別產(chǎn)品的特征,如焊盤、孔位等,根據(jù)這些特征實時調(diào)整點膠軌跡,生成比較好的點膠路徑,有效避免了點膠遺漏的問題。這種智能化的點膠方式,不僅提高了點膠的準(zhǔn)確性,還提升了點膠效率,為多層 PCB 線路板制造企業(yè)帶來了的效益。
邁拓視覺點膠機(jī)開發(fā)的聲學(xué)優(yōu)化封裝系統(tǒng),采用特種阻尼膠配方可將馬達(dá)振動噪音降低15dB。設(shè)備配備的高頻振動傳感器能實時分析馬達(dá)共振頻率,自動調(diào)整膠層厚度在0.8-1.2mm的比較好降噪?yún)^(qū)間。創(chuàng)新的三維螺旋點膠路徑設(shè)計,使膠水均勻包裹馬達(dá)外殼而不影響散熱性能。膠體固化后的損耗因子達(dá)到0.25,能有效吸收6000-8000rpm轉(zhuǎn)速下的寬頻振動。通過自動稱重系統(tǒng)控制單機(jī)用膠量誤差在±0.01g以內(nèi),確保產(chǎn)品一致性。該方案已幫助多個品牌通過CE聲學(xué)測試,將工作噪音控制在50dB以下,同時防水等級達(dá)到IPX7標(biāo)準(zhǔn)。 邁拓視覺點膠機(jī)用于車載充電器點膠,耐高溫絕緣膠,防止電路過載損壞。
工業(yè)機(jī)器人關(guān)節(jié)的度點膠方案
在工業(yè)機(jī)器人制造領(lǐng)域,邁拓視覺點膠機(jī)開發(fā)了性的關(guān)節(jié)點膠系統(tǒng)。采用雙組分環(huán)氧樹脂膠自動混合裝置,混合比精度達(dá)99.5%,固化后剪切強(qiáng)度超過35MPa。設(shè)備配備的6軸機(jī)械臂可精細(xì)到達(dá)關(guān)節(jié)內(nèi)部任何位置,在0.5mm的縫隙中形成均勻膠層。創(chuàng)新的間隙檢測系統(tǒng)通過激光測距實時調(diào)整出膠量,補(bǔ)償零件裝配公差。膠水在120℃后固化后,耐磨性能達(dá)到GB/T 3960標(biāo)準(zhǔn)的比較高等級,可承受2000萬次往復(fù)運動。通過振動抑制算法,在高速點膠時仍能保持±0.05mm的軌跡精度。該方案已成功應(yīng)用于7軸協(xié)作機(jī)器人生產(chǎn),將關(guān)節(jié)運行噪音控制在45dB以下,使用壽命提升至8萬小時。 柔性電路板點膠,邁拓防折損高可靠。深圳全自動視覺點膠機(jī)供應(yīng)
智能照明粘接,邁拓耐高溫更穩(wěn)定。上海全自動噴膠機(jī)
深圳邁拓智能的高精密視覺點膠機(jī)在電子元器件封裝場景中表現(xiàn)優(yōu)異,其搭載的 CCD 視覺定位系統(tǒng)可實現(xiàn) ±0.01mm 的重復(fù)精度,這一數(shù)據(jù)在同類設(shè)備中處于水平。某電子元器件生產(chǎn)企業(yè)此前使用傳統(tǒng)點膠設(shè)備時,因定位偏差導(dǎo)致的封裝不良率達(dá) 8%,引入該設(shè)備后,不良率降至 2% 以下。設(shè)備采用松下日制 200W 伺服馬達(dá)與研磨精密滾珠絲桿傳動,配合固高視覺自動控制系統(tǒng),能精細(xì)完成電子元器件引腳、芯片基座等細(xì)微部位的點膠作業(yè)。全彩觸摸屏搭配中文操作界面,讓員工無需專業(yè)培訓(xùn)即可快速上手,日均可處理 5000 件以上元器件,大幅降低人工成本的同時,保障了封裝環(huán)節(jié)的一致性。上海全自動噴膠機(jī)