雙階機造粒生產(chǎn)線加工氯磺化聚乙烯時,第一階段高速混合機將聚乙烯與氯氣、二氧化硫等反應原料充分混合,初步引發(fā)反應,使聚乙烯開始發(fā)生氯磺化反應。第二階段雙螺桿擠出機在精確控制的溫度和壓力下,進一步促進反應,優(yōu)化產(chǎn)品性能,使氯磺化聚乙烯具備良好的耐腐蝕性、耐候性和化學穩(wěn)定性。產(chǎn)量方面,生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量在 80 - 200 千克之間。通過優(yōu)化反應條件和設備,可提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量,滿足防腐涂料、橡膠制品等行業(yè)對氯磺化聚乙烯的需求。其強大的擠出能力,能克服高黏度物料的阻力,實現(xiàn)高效混合造粒。山東塑料雙階造粒生產(chǎn)線咨詢報價
雙階機造粒生產(chǎn)線在加工聚乙烯時,憑借獨特的設備配置和工藝,展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢。在第一階段,高速混合機利用高速旋轉的攪拌部件,促使聚乙烯樹脂與抗氧劑、紫外線吸收劑等添加劑迅速且均勻地混合。強烈的剪切和摩擦作用,不僅讓添加劑充分分散在樹脂中,還能使物料初步塑化,為后續(xù)加工奠定良好基礎。進入第二階段,雙螺桿擠出機通過精確調(diào)控溫度和螺桿轉速,生產(chǎn)出抗氧化性能和耐候性優(yōu)良的聚乙烯顆粒。產(chǎn)量方面,依據(jù)設備規(guī)模和配置,小型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量能達到 100 - 200 千克;中型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量通常在 300 - 500 千克;大型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量甚至可超 800 千克,能夠充分滿足塑料薄膜、管材、注塑制品等生產(chǎn)企業(yè)對聚乙烯顆粒的大量需求。重慶密煉機雙階造粒生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹生產(chǎn)線的螺桿通常采用高強度合金鋼制造,耐磨性強。
雙階造粒生產(chǎn)線的高效生產(chǎn)能力令人稱贊。其獨特的雙螺桿傳動系統(tǒng),由兩個同軸轉動且間隙呈錐形縮小的螺桿組成,物料在螺桿傳動過程中,能受到均勻的擠壓和剪切,這不僅大幅提高了物料的結晶度,還讓整個生產(chǎn)流程更加順暢。在化工行業(yè)制造化肥時,第一階段螺桿快速地對多種原料進行初步擠壓和混合,第二階段進一步加工,各環(huán)節(jié)緊密銜接,生產(chǎn)效率大幅提升。與傳統(tǒng)造粒設備相比,產(chǎn)量可提升 30% - 50%,能充分滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求,為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。
雙階造粒生產(chǎn)線的高效生產(chǎn)優(yōu)勢明顯。它采用獨特的雙階段工作流程,第一階段通過強力的螺桿初步擠壓與混合物料,為后續(xù)加工奠定良好基礎,如同搭建穩(wěn)固的建筑地基。隨后進入第二階段,物料在另一級螺桿的作用下,被進一步擠壓和切割成型。這種分階段的加工方式,使物料在每個階段都能得到精確處理,很大提高了生產(chǎn)效率。相比傳統(tǒng)單階造粒機,雙階造粒生產(chǎn)線就像擁有更強勁的動力引擎,能夠在相同時間內(nèi)完成更多產(chǎn)量。例如在化工原料造粒中,傳統(tǒng)設備可能需要較長時間才能完成一定量的生產(chǎn)任務,而雙階造粒生產(chǎn)線能夠快速完成,滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求,幫助企業(yè)節(jié)省時間成本,提升市場競爭力。操作人員在控制面板設定參數(shù),生產(chǎn)線即可自動運行。
電氣控制系統(tǒng)是雙階造粒生產(chǎn)線的 “大腦”,負責控制設備的啟動、停止、轉速調(diào)節(jié)、溫度控制等各項操作。一般采用先進的可編程邏輯控制器(PLC),配合各類傳感器和執(zhí)行器,實現(xiàn)自動化控制。通過溫度傳感器實時監(jiān)測物料溫度,當溫度過高或過低時,自動調(diào)整加熱或冷卻系統(tǒng),確保物料在合適的溫度下進行加工。根據(jù)生產(chǎn)需求,精確控制螺桿轉速和喂料機的喂料速度,保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中,如果出現(xiàn)異常情況,如電機過載、溫度過高、物料堵塞等,電氣控制系統(tǒng)能夠及時發(fā)出警報,并采取相應的保護措施,如停機、切斷電源等,確保設備和人員的安全。環(huán)保性能好,密封設計減少粉塵排放,配備除塵和廢氣處理裝置。山東塑料雙階造粒生產(chǎn)線咨詢報價
設備布局合理,操作按鈕標識清晰,操作便捷。山東塑料雙階造粒生產(chǎn)線咨詢報價
加工阻燃母粒時,雙階機造粒生產(chǎn)線在第一階段,高速混合機將基體樹脂與阻燃劑、分散劑等助劑充分混合,使助劑均勻分散并初步塑化,確保阻燃劑在后續(xù)加工中能均勻分布在基體中。第二階段雙螺桿擠出機進一步塑化和混煉,使阻燃劑與基體充分結合,生產(chǎn)出阻燃性能穩(wěn)定的母粒。產(chǎn)量方面,根據(jù)生產(chǎn)線的規(guī)模和配置,小型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量可達 50 - 100 千克;中型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量在 100 - 200 千克;大型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量能達到 200 - 300 千克,滿足塑料制品阻燃改性對阻燃母粒的大量需求。山東塑料雙階造粒生產(chǎn)線咨詢報價