北京自動化機器人

圖靈機器人推出的協(xié)作焊接工作站與碼垛工作站正**工業(yè)自動化新趨勢。協(xié)作焊接工作站創(chuàng)新性地融合了柔性拖拽示教、一體化末端力控等先進技術，配合激光焊縫跟蹤和自動糾偏功能，使焊接操作實現(xiàn)"零門檻"，即使是新手也能快速上手。該工作站適配國內(nèi)外主流焊機，可根據(jù)不同生產(chǎn)環(huán)境靈活配置，大幅降低企業(yè)技術升級門檻。而智能碼垛工作站則以"快速部署、簡易操作"為**理念，采用集成化設計節(jié)省50%占地面積，其中文可視化界面使普通員工經(jīng)過1小時培訓即可掌握編程，通過標準化程序四步完成新任務設置，特別適合快消品、醫(yī)藥、3C等行業(yè)的多樣化生產(chǎn)需求。這兩款工作站不僅將投資回報周期縮短至6-12個月，更能根據(jù)產(chǎn)品品類和季節(jié)變化靈活調(diào)整，幫助企業(yè)在提升智能化水平的同時，***改善員工作業(yè)環(huán)境，實現(xiàn)生產(chǎn)效率與經(jīng)濟效益的雙重提升。定制化夾具擴展機器人多任務處理能力。北京自動化機器人

上海圖靈智造機器人股份有限公司（簡稱“圖靈機器人”）作為國內(nèi)***的工業(yè)機器人研發(fā)制造商，構建了覆蓋1KG至500KG負載范圍的完整產(chǎn)品矩陣，包括高性能四軸/六軸工業(yè)機器人、高速高精度SCARA機器人、安全易用的協(xié)作機器人及智能移動機器人等全系列自主研發(fā)產(chǎn)品。公司依托完全自主知識產(chǎn)權的技術體系，實現(xiàn)了從**零部件到整機系統(tǒng)的全鏈條國產(chǎn)化替代，打破國外技術壟斷。目前，圖靈機器人產(chǎn)品已成功應用于汽車制造、3C電子、新能源、金屬加工等多個行業(yè)，滿足不同領域的自動化需求。在高精度裝配、柔性化生產(chǎn)和智能物流等場景中，圖靈機器人憑借***的穩(wěn)定性與可靠性，為客戶提供高效、智能的解決方案，持續(xù)推動制造業(yè)智能化升級。未來，公司將繼續(xù)深化技術創(chuàng)新，拓展工業(yè)機器人在更多領域的應用，助力中國智能制造發(fā)展。上海打磨機器人有哪些協(xié)作機器人防護系統(tǒng)通過國際安全認證。

上海圖靈智造機器人股份有限公司，作為中國寶武旗下寶信軟件控股的戰(zhàn)略性企業(yè)，專注于智能制造領域的技術研發(fā)與創(chuàng)新應用。身為“專精特新”小巨人企業(yè)，我們始終秉持技術創(chuàng)新的**理念，通過自主研發(fā)，構建了完整的智能制造產(chǎn)品體系，為客戶提供**的數(shù)字化與智能化服務解決方案。 我們的業(yè)務涵蓋三大核心板塊：在智能裝備領域，我們自主研發(fā)了一系列產(chǎn)品，包括工業(yè)機器人和智能傳感器；在系統(tǒng)集成方面，我們打造了智能工業(yè)平臺與軟硬一體化設備體系；而在行業(yè)應用層面，我們特別關注冶金行業(yè)及汽車新能源領域，開發(fā)出一系列專業(yè)解決方案。通過這些產(chǎn)品和服務的緊密協(xié)作，我們形成了從底層硬件到上層系統(tǒng)的完整技術鏈條，為客戶提供從規(guī)劃設計到實施運維的一站式服務。 憑借在工業(yè)自動化和信息化領域的深厚積累，我們已建立起覆蓋研發(fā)、制造、銷售和服務的全流程業(yè)務體系。我們的產(chǎn)品廣泛應用于汽車制造、新能源電池、鋼鐵冶金等多個工業(yè)領域，持續(xù)為客戶創(chuàng)造智能化轉(zhuǎn)型的價值。展望未來，我們將繼續(xù)深化技術創(chuàng)新，推動智能制造技術在更多工業(yè)場景的落地應用。

在3C電子行業(yè)的生產(chǎn)流程中，圖靈機器人通過創(chuàng)新的自動化解決方案持續(xù)提升制造效率——其智能碼垛系統(tǒng)采用自適應抓取算法，能夠精細識別不同規(guī)格的產(chǎn)品，以每分鐘30次的高速完成標準化堆疊，不僅將包裝效率提升50%，更徹底改變了傳統(tǒng)依賴人工作業(yè)的模式；而在上下料環(huán)節(jié)，圖靈機器人整合了高精度視覺識別與實時感應技術，實現(xiàn)±0.05mm的定位精度，使產(chǎn)線節(jié)拍時間縮短40%，這些突破性應用已在多家頭部電子企業(yè)的智能工廠中得到驗證，充分展現(xiàn)了自動化技術對生產(chǎn)流程的**性影響。汽車制造產(chǎn)線搭載自主機器人提升生產(chǎn)效率。

在2024年廈門工博會上，寶信圖靈機器人的展臺成為全場矚目的焦點，其展示的多款創(chuàng)新產(chǎn)品吸引了遠超預期的人流駐足參觀。從配備視覺跟蹤工藝包的高速并聯(lián)機器人工作站、**性的鏈軌節(jié)3D無序抓取智能分揀系統(tǒng)，到集成碼垛工藝包的一體化工作站，再到SCARA四軸機器人搭配柔性振動盤的精密裝配方案，以及負載*1KG的桌面輕量型六軸工業(yè)機器人，每款展品都展現(xiàn)了公司在工業(yè)自動化領域的技術實力。其中，鏈軌節(jié)3D無序抓取智能分揀系統(tǒng)更是大放異彩，不僅收獲眾多專業(yè)觀眾的青睞，更在展會第二天就成功簽約100套訂單，充分證明了市場對寶信圖靈創(chuàng)新解決方案的高度認可。這些智能裝備的集中展示，不僅彰顯了企業(yè)在智能制造領域的技術積累，更為產(chǎn)業(yè)升級提供了切實可行的技術路徑。多機協(xié)同作業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)線柔性化布局升級。浙江柔性機器人故障維修

模塊化設計理念降低設備維護與升級成本。北京自動化機器人

圖靈機器人在鋼格板/篩網(wǎng)焊接領域推出的3D視覺引導系統(tǒng)展現(xiàn)了***的技術創(chuàng)新，TKB1400/TKB1440焊接機器人通過高精度3D視覺相機實時掃描工件，*需0.8秒即可完成單個焊點的精確定位與焊接，引導精度達到±0.08mm，不僅有效解決了大尺寸工件焊接偏差問題，更實現(xiàn)了一個程序適配多款產(chǎn)品的柔性化生產(chǎn)。與此同時，TKB1400搭載的尋位電弧跟蹤系統(tǒng)通過雙重保障機制確保焊接質(zhì)量——起始點尋位功能在焊接前自動檢測并補償工件位置偏差，電弧跟蹤技術則在焊接過程中實時修正軌跡偏移，使示教路徑與實際焊縫始終保持完美重合。這兩項技術的協(xié)同應用，將傳統(tǒng)需要數(shù)小時的人工示教時間縮短至分鐘級，焊接效率提升60%以上，同時將廢品率控制在0.3%以下，為金屬網(wǎng)格類產(chǎn)品的批量生產(chǎn)提供了高效可靠的智能化焊接解決方案。北京自動化機器人