中文名模具外文名sinomold拼音mújù稱號工業(yè)之母鋼料鐵、鋁目錄1種類2分類3構成4模具材料?澆注系統(tǒng)分類?成型分類?其它分類?原理?設計要點5制作檢驗6生產(chǎn)流程7設計原理8模具設計?概念?規(guī)格?模板設計?主要元件?對壽命的影響9常用軟件?塑料模具?五金模具10模具制造11模具選材?條件要求?工藝性能12使用性能13經(jīng)濟要求14修模15維護保養(yǎng)16損耗原因17產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀?發(fā)展?增長?存在問題18加工種類19行業(yè)現(xiàn)狀20產(chǎn)業(yè)前景模具種類編輯語音模具種類很多根據(jù)加工對象和加工工藝可分為：①加工金屬的模具。②加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等)、橡膠模和粉末冶金模等。根據(jù)結構特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產(chǎn)。模具分類編輯語音按所成型的材料的不同五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。五金模具分為：包括沖壓模（如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；非金屬模具分為：塑料模具、無機非金屬模具、砂型模具、真空模具和石蠟模具等。其中。承裝沒有進入流通領域物品的用品不能稱之為包裝，只能稱為"包裹"、"箱子"、"盒子"、"容器"等。平度品質(zhì)模具服務至上
解決對策是中間塊狀部品設計成可調(diào)整方式。（5）塊狀部品采并排組合之模具構造，由于沖切加工時塊狀部品將承受側(cè)壓使各塊狀部品間產(chǎn)生間隙或造成塊狀部品之傾斜。此現(xiàn)象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良之重要原因，因此必須有充分的對策。（6）軛板內(nèi)塊狀部品之固定方法，依其大小及形狀有下列五種：A.以鎖緊螺絲固定，B.以鍵固定，C.以揳形鍵固定，D.以肩部固定，E.以上壓件(如導料板)壓緊固定。3．鑲?cè)胧侥０逯屑庸A形或方形之凹部，將塊狀部品鑲合嵌入于模板中，此種模板稱為鑲?cè)胧綐嬙?，此構造之加工累積公差少、剛性**解及組立時之精度再現(xiàn)性良好。由于具有容易機械加工、加工精度由工作機械決定、**后調(diào)整之工程少等優(yōu)點，鑲?cè)胧侥０鍢嬙煲殉蔀榫軟_壓模具之主流，但其缺點是需要高精度的孔穴加工機。連續(xù)沖壓模具采用此模板構造時，為使模板具有高剛性要求，乃設計空站。鑲?cè)胧侥０鍢嬙熘⒁馐马椚缦滤觯海?）嵌入孔穴之加工：模板之嵌入孔穴加工使用立式銑床(或治具銑床)、綜合加工機、治具鏜床、治具磨床、線割放電加工機等。嵌入孔穴之加工基準，使用線割放電加工機時，為提高其加工精度乃進行二次或以上之線割加工。。市北區(qū)現(xiàn)代模具模具如果外形設計合理，則可以節(jié)約包裝材料，降低包裝成本，減輕環(huán)保的壓力。
1）導柱:具有導引公模與母模的功能.在多色模中必需保持同心度。（2）回位銷：由于模具必需旋轉(zhuǎn)的動作，所以必需將頂出板固定，在回位銷上加彈簧使頂出板保持穩(wěn)定。（3）定位塊：確保兩模座固定于大固板時不因螺絲的間隙問題而造成偏移。（4）調(diào)整塊（耐磨塊）：主要用于合模時模具高度z坐標值誤差時可以做調(diào)整。（5）頂出機構：頂出方式的設計與一般模具相同。（6）冷卻回路設計：模具一與模具二的冷卻回路設計盡量相同。模具制作檢驗編輯語音模具的原材料的控制從下列幾方面進行：1、宏觀檢驗化學成分對保證鋼材的性能是決定性的，但成分合格，不能***來說明鋼材性能，由于鋼材內(nèi)部組織和成分的不均勻性，宏觀檢驗在很大程度上補充了這方面的不足。宏觀檢測可以觀察鋼的結晶情況，鋼的連續(xù)性的破壞和某些成分的不均勻性。標準《結構鋼的低倍組織缺陷評級圖》GB1979宏觀常見8種缺陷：偏析、疏松、夾雜、縮孔、氣泡、白點、裂縫、折疊。模具圖片(5張)、退火組織的評定退火的目的，降低鋼的硬度，便于機加工，同時也為后續(xù)的熱處理作組織準備。碳素工具鋼退火組織按GB1298***級別評級圖評定。、碳化物不均勻性Cr12型萊氏體鋼，組織中含有大量的共晶碳化物。
不通過各模板，一般稱為模座型。（3）外導引與內(nèi)導引并用型(一)：此種裝置是連續(xù)模具**常使用之構造，沖頭固定板及壓料板間裝設內(nèi)導引裝置。沖頭與凹模之對合利用固定銷及外導引裝置。內(nèi)導引裝置之另一作用是防止壓料板傾斜及保護細小沖頭。（4）外導引與內(nèi)導引并用型(二)：此種裝置是高精密度高速連續(xù)模具之使用構造，內(nèi)導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及凹模固定板等等。內(nèi)導引裝置本身亦有模具刃件對合及保護細小沖頭作用。外導引裝置之主要作用是模具分解及安裝于沖床時能得到滑順目的。（5）內(nèi)導引型：此構造不使用外導引裝置，內(nèi)導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及凹模固定板等等，正確地保持各塊板之位置關系性以保護沖頭。2.導柱及導套單元模具之導引方式及配件有導柱及導套單元之種類有兩種：(A).外導引型(模座型或稱主導引)，(B).內(nèi)導引型(或稱輔助引)。另行配合精密模具之要求，使用外導引與內(nèi)導引并用型之需求性高。（1）外導引型：一般上使用于不要求高精密度之模具，大多與模座構成一單元販賣之，主要作用是模具安裝于沖床時之刃件對合，幾乎沒有沖壓加工中之動態(tài)精度保持效果。（2）內(nèi)導引型：由于模具加工機之進展，急速普及。因為包裝除了有包裹盒承裝的功能外，對物品進行修飾，獲得受眾的青睞才是包裝的重要作用。
模具概念沖壓模具整體構造可分成二大部分：（1）共通部分。（2）依制品而變動的部分。共通部分可加以標準化或規(guī)格化，依制品而變動的部分是難以規(guī)格化。模具規(guī)格1．模板之構成沖壓模具之構成將依模具種類及構成及相異，有順配置型構造與逆配置型構造二大類。前者是**常使用的構造，后者構造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。2.模具之規(guī)格（1）模具尺寸與鎖緊螺絲模具圖片(3張)模板之尺寸應大于工作區(qū)域，并選擇標準模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關。其中單工程模具**常使用鎖緊螺絲配置于四邊角，**標準形式工作區(qū)域可廣大使用。長形之模具及連續(xù)模具**常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。（2）模板之厚度模板之厚度選擇與模具之構造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有***關系。依據(jù)理論計算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經(jīng)驗求得，設計使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理。模具模板設計連續(xù)模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板、凹模板等等，其構造設計依沖壓制品之精度、生產(chǎn)數(shù)量、模具之加工設備與加工方法、模具之維護保養(yǎng)方式等有下列三種形式：（1）整塊式。盡量包裝件可以重復使用，而不只是包裝材料可以回收再利用。即墨區(qū)實用模具包含哪些
突出商品特性的色調(diào)組合，不僅能夠加強品牌特征，而且對顧客有強烈的感召力。平度品質(zhì)模具服務至上
4)壓注成型亦稱鑄壓成型。是將塑料原料加入預熱的加料室內(nèi)，然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具，通過壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫、高壓下熔化為流動狀態(tài)，并通過澆注系統(tǒng)進入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法，也稱傳遞模塑成型。壓注成型適用于各低于固性塑料，原則上能進行壓縮成型的塑料，也可用壓注法成型。但要求成型物料在低于固化溫度時，熔融狀態(tài)具有良好的流動性，在高于固化溫度時，有較大的固化速率。(5)中空成型是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上，待冷卻定型后脫模，即得所需中空制品的一種加工方法。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根據(jù)型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。擠出吹塑中空成型的優(yōu)點是擠出機與擠出吹塑模的結構簡單，缺點是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不勻。注射吹塑中空成型的優(yōu)點是型坯的壁厚均勻、無飛邊，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不會產(chǎn)生拼和縫，不*美觀而且強度高。平度品質(zhì)模具服務至上
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