O型圈產(chǎn)品材質(zhì)主要有：硅膠(SI)：硅橡膠具有較寬廣的工作溫度范圍(-60-180°C)，無害無毒無味，優(yōu)異的耐臭氧老化、耐氧老、耐光老化和耐候老化性能，優(yōu)良的電絕緣性能，特殊的表面性能和生理惰性、高透氣性。還有很多種材料如：聚氨脂橡膠(PU)天然橡膠(NR)丁基橡膠(BU)磺硫化聚乙烯(CSM)聚四氟乙稀(PTFE)氯丁橡膠(CR)丙烯酸酯橡膠(ACM)等多種材料。O形橡膠密封圈工作環(huán)境復(fù)雜多樣，就要求其膠料具有某些特殊的性能。在液壓系統(tǒng)中，要求具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮長久變形和一定的拉伸強度。作為動態(tài)密封，除了具有要求之外，膠料還應(yīng)具有較好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介質(zhì)的密封則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小。總之，配方設(shè)計應(yīng)根據(jù)具體的工作條件、介質(zhì)種類、使用溫度、工作壓力和應(yīng)用狀態(tài)等綜合考慮。在動密封裝置中，摩擦與磨損是O形圈損壞的重要影響因素。高溫O型圈專賣
硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定，其中較重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠較適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗確定硫化時間。橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動，充滿型腔，防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應(yīng)適當減小壓力。上海聚氨酯O型圈多少錢當O型圈(O型橡膠密封圈)拉伸后，要通過螺絲、花鍵、鍵槽等時，必須使用安裝心軸。
O型圈產(chǎn)品材質(zhì)主要有：丁腈橡膠(NBR)：此種材料較高溫可達130度，硬度有50-90度的都有，規(guī)格齊全，它具有良好的機械性能，耐礦物基潤滑油和油脂。氟橡膠(FPM)：此種材料溫度可達240度的高溫，規(guī)格齊全，它以耐高溫和耐化學制品等良好的性能著稱。另外，它也具有良好的抗老化和抗氧化、非常低的氣體滲透性(特別適用于真高空裝置)。三元乙丙橡膠(EPDM)：溫度范圍在-50度～150度，寬具有耐熱水、耐蒸汽、耐老化和耐化學制品等特點。它適用于熱水、蒸汽、洗滌劑、氫氧化鉀溶液、硅油和油脂，多種稀酸和化學(藥)品。特別推薦其耐乙二醇制動液特性，但它不適和所有的礦物油產(chǎn)品(潤滑油、燃料)。
O型圈的修邊分為手工、機械和冷凍等三類:機械修邊。為了提高效率和質(zhì)量，出現(xiàn)了機械修邊。常見的是帶旋轉(zhuǎn)刀刃的電動修邊機。所用的刀刃需與制品尺寸高度匹配。如果產(chǎn)品的內(nèi)外緣都有溢邊。則可設(shè)計成雙刃、多刃口。以實現(xiàn)一次完成。機械修邊的加工精度超過手工修邊，效率也有成倍提高，特別對一模多腔的產(chǎn)品而言，可以按照產(chǎn)品的排列與分布，設(shè)計出與之匹配的刀具。待產(chǎn)品出模后?？烧嫣咨希淮瓮瓿蓻_切。在加熱的配合下，一次能修幾十個。關(guān)鍵是沖切溫度必須掌握好，防止過高后粘連。O型圈摩擦阻力小，動、靜摩擦力相等，是“0”形橡膠圈摩擦力的1/2—1/4。
為了防止O型圈的扭曲損傷，在設(shè)計時應(yīng)注意以下幾點：1）O型圈安裝溝槽的同心度大小，應(yīng)從加工方便和不產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象兩個方面來考慮。2）O型圈斷面尺寸應(yīng)均勻，并且在每次安裝時都應(yīng)在密封部位充分涂抹潤滑油或潤滑脂。有時也可以采用浸透潤滑油的氈圈式加油裝置。3）加大O型圈的截面直徑，動密封用O形密封圈的截面直徑一般應(yīng)大于靜密封用O型圈；此外，O型圈應(yīng)避免用作大直徑活塞的密封。4）在低壓下也產(chǎn)生扭曲損傷時，可使用密封圈保護擋圈。5）降低缸筒和活塞桿的表面粗糙度。6）采用低摩擦系數(shù)的材料制作O形密封圈。7）可用不易產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象的密封圈代替O型圈。硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一。丁晴O型圈哪里有
同一材料的O型圈，在同一溫度下，截面直徑大的O型圈壓縮長久變形率較低。高溫O型圈專賣
O型圈的修邊分為手工、機械和冷凍等三類:手工修邊。操作者手持刀具，沿著產(chǎn)品的外緣，將溢邊逐步修去。這是較原始的方法。效率低、質(zhì)量難保證，特別對尺寸較小,精度要求高的O型圈難以做到徹底、于凈，而且很容易損及產(chǎn)品本體與溢邊的連接部。往往留下齒痕、缺口，從而留下漏油、漏氣等影響密封的后遺問題。另外。手工修邊對操作熟練程度的依賴也很突出。冷凍修邊。將硫化好的成品連同廢邊，在冷凍條件下進行除邊。該技術(shù)是由日本的昭和碳酸與國內(nèi)的昭凌精密共同發(fā)明改進,幾十年來，隨著冷凍介質(zhì)的選擇、換代以及機械動作的改進，冷凍修邊也經(jīng)歷了幾代改進，日臻成熟和完善，工作效率和加工質(zhì)量都有了明顯的提高。高溫O型圈專賣
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