當催化燃燒設備中有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。催化燃燒設備主要由熱交換器、燃燒設備、催化反響器、熱收回體系和煙氣凈化煙囪段組成，其凈化原理為：原始氣體進入燃燒室前，經過熱交換器被送到了燃燒室預熱后，抵達反響溫度的要求在燃燒室，氧化反響的催化反響器，凈化后的煙氣經過開釋熱量，再由煙囪排入大氣的熱交換器。催化燃燒設備可以使得燃氣燃燒達到低排放的標準，近于零排放。陜西直接催化燃燒設備廠家
催化燃燒設備采用PLC自動控制。與其他有機吸附塔相比，不需要壓縮空氣，較大降低了運行成本，另外在運行過程中無二次污染。吸附效率高，容量強；設備占地面積小，維護管理簡單方便；運行成本低；可同時處理多種有機廢氣。.催化燃燒使用不同類型的催化劑進行燃燒，活性炭催化燃燒設備在催化燃燒之前使用活性炭進行吸附和解吸，相同的是兩者都可以用于油漆、印刷、機電及各種化工車間揮發(fā)的有害廢氣的凈化。在使用操作的過程中，要注意氣流溫度在內部分布的比較均勻。噴漆房催化燃燒設備生產商空氣風量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退佟?/p>
催化燃燒設備中的熱交換設備從燃燒氣體中去除熱量，并將其放置在用于空間加熱或其他需要的空氣或水中。熱交換器可能是沉積物和灰燼（污垢）堆積的常見位置，如果要保持高熱效率，就必須對其進行控制?；姨幚硐到y(tǒng)在燃燒器內的多個位置去除燃燒灰。底灰是通過爐排落到燃燒器底部的較重的灰分材料。手動或借助螺旋鉆將其移除。頂灰是沉積在燃燒器其他部分的較輕的灰。頂灰也經常使用螺旋鉆從燃燒器中移除。粉煤灰是較輕的；它與廢氣一起從燃燒器中排出。飛灰必須通過污染控制系統(tǒng)與廢氣分離，然后放入垃圾箱。
催化燃燒設備由爐膛引風機、引風機、鼓風機、進風、排風組成，能耗小，運行過程中可實現(xiàn)無噪音、無粉塵排放。設備具有節(jié)能、環(huán)保、操作安全、易拆卸、維修方便等特點。運行無噪音，無粉塵排放。采用不銹鋼管材及配件制成，內外壁表面光滑，適應性強，省油，維修方便。鍋爐爐膛直接換熱效率高，應用普遍。結構簡單，使用方便。設備按規(guī)定配有不同的安全保護裝置和操作部件，安全裝置齊全有效。簡易通風系統(tǒng)，包括通風、防火、防爆系統(tǒng)。設備維修方便。設備設施基本正常。當控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態(tài)。
廢棄尾氣采用催化燃燒設備的處理，需要大量燃料。通常，從節(jié)油的角度來看，尾氣可以通過吸附的方法吸收成吸附劑，比如我們熟悉的活性炭。濃縮后的吸附劑經熱風吹掃，解吸成濃度更高的氣體，再經燃燒分解。換句話說，吸附劑可以正常工作，不需要額外補充熱量。催化燃燒設備是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設備。催化燃燒設備的工作原理是利用催化劑使有機廢氣在較低的點火溫度下無火焰燃燒，使有機廢氣分解成無毒的二氧化碳和水蒸氣。催化燃燒器電控系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備和風機組成，通過零壓閥調節(jié)氣風比。對分解反應及熱量回收有利，可以減少設備運行及投資費用。杭州vocs廢氣催化燃燒設備
適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產生的有機廢氣不產生二次污染，設備投資及運行費用低。陜西直接催化燃燒設備廠家
催化燃燒設備采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床?，F(xiàn)在的有機廢氣用活性炭進行吸附，當快速達到飽和時停止吸附，然后利用熱風流動將有機物從活性炭吸附下來再進行活性炭再生；脫附的有機物被濃縮(濃度比原來高出幾十倍)，送到催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳和水蒸氣排放。催化燃燒設備設計原則先進，用料獨特，性能穩(wěn)定，結構簡單，安全可靠，節(jié)能，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式吸附，便于填充，便于更換。整機運行阻力低，燃燒效率高。陜西直接催化燃燒設備廠家
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