蓄熱式催化燃燒裝置(RegenerativeCatalyticOxidizer簡稱RCO)直接應(yīng)用于中高濃度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有機廢氣凈化。RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的。適用范圍①適合涂料、涂裝、印刷、電子、電池、隔膜等行業(yè)。②適用常規(guī)有機物，不適用酮、脂等易氧化類有機物，因吸附材料易燃，存在風(fēng)險。催化燃燒裝置余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。鄭州大型廢氣處理設(shè)備
vocs處理催化燃燒設(shè)備的處理流程：催化燃燒設(shè)備將催化燃燒過程中的廢氣，廢氣管道通過風(fēng)扇進入熱交換器加熱，再次進入加熱室將廢氣催化燃燒開始加熱到需要的溫度。加熱的廢氣通過催化劑層燃燒。由于催化劑的影響，催化燃燒過程的起始溫度約為250~300℃，遠低于直接燃燒法(670-800℃)，能耗遠低于直接燃燒法。同時，在催化劑的活性作用下，反應(yīng)后氣體產(chǎn)生一定量的熱量，高溫氣體再次進入換熱器，然后通過傳熱冷卻，在較低的溫度下通過風(fēng)機排放到大氣中。當(dāng)催化劑使用時間超過4500h，可將上下層催化劑對換并適當(dāng)提高催化室起燃溫度。輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。湖北rto廢氣處理設(shè)備廠家廢氣處理設(shè)備適用于室內(nèi)空氣凈化。
解決VOCs廢氣治理過程問題的有效途徑：變更物料：采用含有低揮發(fā)性有機物的物料代替含有較高揮發(fā)性有機物的物料。變更工藝：開發(fā)生產(chǎn)工序少的工藝代替生產(chǎn)過程復(fù)雜的生產(chǎn)工藝，減少工藝環(huán)節(jié)中尾氣的逸出。減少無組織排放：加強含VOCs物料全方位、全鏈條、全環(huán)節(jié)密閉管理，儲罐、反應(yīng)器高效密封，實行封閉式操作；生產(chǎn)車間實行密閉管理，減少廢氣外逸。減少泄漏：做好泵、管道等設(shè)備設(shè)施的維護保養(yǎng)工作，盡可能減少物料在輸送過程中的泄漏。底部裝車：油品充裝采用底部裝車方式，對裝油時產(chǎn)生的油氣進行密閉收集和回收。集中治理：配套建設(shè)VOCs收集、治理設(shè)施，對生產(chǎn)系統(tǒng)排出的尾氣進行統(tǒng)一回收，集中處理，如采用蓄熱式燃燒（RTO）、催化燃燒（RCO）、直接燃燒（TO）、活性炭吸附脫附、低溫等離子等治理工藝。
有機廢氣處理催化燃燒反應(yīng)釋放大量的熱量去哪了？性炭吸附與催化燃燒，兩者除了可以單獨使用外，也可以組合使用。組合使用主要利用兩者之間具有互補性的特點：活性炭吸附適用于大風(fēng)量、低濃度廢氣，催化燃燒適用于小風(fēng)量、高濃度廢氣，且活性炭在高溫下被吸附的有機物能夠脫附出來。從另一個角度看，此組合工藝可視為活性炭的現(xiàn)場再生利用工藝，既減少了活性炭吸附飽和后的更換處置成本，同時定期的濃縮脫附也避免了因活性炭吸附飽和未及時更換造成的超標(biāo)排放風(fēng)險。催化燃燒反應(yīng)釋放大量的熱量，所以燃燒廢氣溫度非常高，必須回收熱量。通常，高溫尾氣和進口低溫氣體之間的熱交換是通過換熱器進行的，以減少預(yù)熱能耗。余熱可以通過其他方式回收。在生產(chǎn)裝置排放的有機廢氣，如漆包線、絕緣材料等的高溫情況下，干燥溫度可達300度以上，因此預(yù)熱不能高。以及換熱器。然而，燃燒廢氣的熱量仍需回收?；钚蕴课皆O(shè)備采用自動化控制運轉(zhuǎn)設(shè)計，操縱簡易、安全。
有機廢氣催化燃燒設(shè)備的成本高不高？RCO催化燃燒：用于有機廢氣的治理；適應(yīng)于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。而且因為各廠家所需的廢氣治理需求不同，rco蓄熱式催化燃燒裝置價格也是根據(jù)實際處理能力選擇的產(chǎn)污排污能力所定制的。有機廢氣處理RCO催化燃燒工藝普遍應(yīng)用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中。此外RCO還適應(yīng)于污水處理站的除臭；烘箱產(chǎn)生的有機廢氣的凈化處理，處理后的氣體可回用，對設(shè)備加熱，減少了烘箱需要的加熱能量，達到節(jié)能減排的目的。催化燃燒裝置設(shè)備啟動，只需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能只為風(fēng)機功率，濃度較低時自動補償。噴漆的廢氣處理設(shè)備經(jīng)銷商
催化燃燒裝置催化分解凈化率高達97%以上。鄭州大型廢氣處理設(shè)備
催化燃燒裝置的工作原理：該裝置根據(jù)吸附（高效）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計。它使用兩個氣路連續(xù)運行，一個催化燃燒室和兩個吸附床交替使用。有機廢氣首先被活性炭吸附，當(dāng)活性炭飽和時，停止吸附，然后通過熱氣流從活性炭中解吸有機物，使活性炭再生;解吸的有機物質(zhì)已經(jīng)濃縮（濃度增加了幾十倍）。它被送到催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳和水蒸氣。當(dāng)有機廢氣的濃度達到2000ppm或更高時，有機廢氣可以在沒有外部加熱的情況下在催化床中保持自燃。燃燒后的部分廢氣排放到大氣中，大部分廢氣被送到吸附床進行活性炭的再生。這可以滿足燃燒和吸附所需的熱能，并實現(xiàn)節(jié)能。再生后，可以進入下一次吸附;在解吸時，純化操作可以通過另一個吸附床進行，該吸附床適用于連續(xù)操作和間歇操作。鄭州大型廢氣處理設(shè)備
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