有機(jī)廢氣治理設(shè)備如何達(dá)到較好的使用效果？冷凝工藝適用于高濃度、小風(fēng)量的VOCs，對低濃度、大風(fēng)量的VOCs廢氣處理存在投資大、運(yùn)行成本高、收益小的缺點(diǎn)；生物法對于VOCs濃度和種類限制較多，大多研究仍屬于實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的實(shí)驗(yàn)研究，尚未應(yīng)用于大規(guī)模的實(shí)際工程。吸附法對于低濃度的VOCs廢氣具有很好的處理效果，但可能導(dǎo)致將污染從氣相轉(zhuǎn)移到固相引起二次污染問題。直接燃燒法適合處理高濃度VOCs的廢氣，因其運(yùn)行溫度通常達(dá)到800-1200℃時(shí)，工藝能耗成本較高，且燃燒尾氣中容易出現(xiàn)二噁英(dioxin)，NOx等副產(chǎn)物；催化燃燒可以在遠(yuǎn)低于直接燃燒溫度條件下處理低濃度的VOCs氣體，具有凈化效率高、無二次污染、能耗低的特點(diǎn)，是商業(yè)上處理VOCs應(yīng)用有效的處理方法之一。催化燃燒裝置反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。工業(yè)廢氣處理設(shè)備供應(yīng)商
催化燃燒廢氣處理設(shè)備工藝及特點(diǎn)：1、催化燃燒廢氣處理設(shè)備是典型的氣一固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒設(shè)備過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。2、在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒。3、催化燃燒廢氣處理設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、用材獨(dú)特、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、安全可靠、無二次污染，運(yùn)行成本低?；钚蕴课綇U氣處理設(shè)備規(guī)格廢氣處理設(shè)備的設(shè)計(jì)要考慮占地面積及空間的大小。
解決VOCs廢氣治理過程問題的有效途徑：變更物料：采用含有低揮發(fā)性有機(jī)物的物料代替含有較高揮發(fā)性有機(jī)物的物料。變更工藝：開發(fā)生產(chǎn)工序少的工藝代替生產(chǎn)過程復(fù)雜的生產(chǎn)工藝，減少工藝環(huán)節(jié)中尾氣的逸出。減少無組織排放：加強(qiáng)含VOCs物料全方位、全鏈條、全環(huán)節(jié)密閉管理，儲罐、反應(yīng)器高效密封，實(shí)行封閉式操作；生產(chǎn)車間實(shí)行密閉管理，減少廢氣外逸。減少泄漏：做好泵、管道等設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作，盡可能減少物料在輸送過程中的泄漏。底部裝車：油品充裝采用底部裝車方式，對裝油時(shí)產(chǎn)生的油氣進(jìn)行密閉收集和回收。集中治理：配套建設(shè)VOCs收集、治理設(shè)施，對生產(chǎn)系統(tǒng)排出的尾氣進(jìn)行統(tǒng)一回收，集中處理，如采用蓄熱式燃燒（RTO）、催化燃燒（RCO）、直接燃燒（TO）、活性炭吸附脫附、低溫等離子等治理工藝。
催化燃燒裝置催化燃燒：可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為含有貴金屬和金屬氧化物組成的物質(zhì)。例如家用負(fù)載Pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠?，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。負(fù)載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多數(shù)有機(jī)化合物燃燒，脫臭凈化到化學(xué)位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于安全性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負(fù)載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎褂糜泻怏w中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。催化燃燒廢氣處理設(shè)備無二次污染，運(yùn)行成本低。
RCO催化燃燒系統(tǒng)的特點(diǎn)：操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，只需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能只為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)自控系統(tǒng)阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。初始利用電加熱啟動(dòng)催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣加熱吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到250℃左右，活性炭吸附床局部達(dá)到60~120℃時(shí)，從吸附床解析出來的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高，降低了催化燃燒的加熱電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附過程達(dá)到小功率或無功率運(yùn)行。催化燃燒裝置整個(gè)運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化PLC控制，方便，可靠。濟(jì)南脈沖袋式除塵器
催化燃燒裝置設(shè)備啟動(dòng)，只需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能只為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。工業(yè)廢氣處理設(shè)備供應(yīng)商
淺析化工廢氣處理設(shè)備的設(shè)計(jì)原則：一、廢氣處理設(shè)備運(yùn)行條件，根據(jù)廢氣的性質(zhì)(粘度、溫度、濕度、壓力、可燃性、毒性、穩(wěn)定性和氣體種類等)設(shè)計(jì)安全可靠的廢氣處理裝置;二、廢氣處理達(dá)標(biāo)效率，根據(jù)國家頒布的排放標(biāo)準(zhǔn)及污染源排放的廢氣濃度，選擇高效的設(shè)備類型，如果一臺設(shè)備不能滿足要求則需要多有機(jī)廢氣凈處理;三、經(jīng)濟(jì)性，主要考慮設(shè)備的制造、安裝、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用以及廢氣達(dá)標(biāo)處理問題，不得造成二次污染；四、占地面積及空間的大小，根據(jù)工程現(xiàn)場狀況，合理布置廢氣處理工藝流程和設(shè)計(jì)設(shè)備類型。工業(yè)廢氣處理設(shè)備供應(yīng)商
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