熱熔鉆孔機(jī)剛接觸材料，并定位，然后再以高的軸向力和速度壓在材料上。
施加的壓力和速度產(chǎn)生所需的大約600℃的摩擦熱，從而使材料塑化，并成型。熱熔鉆孔機(jī)頭在數(shù)秒內(nèi)穿透材料。
熱熔鉆孔機(jī)頭從水平和垂直方向擠壓金屬，從而使材料向下移動(dòng)，產(chǎn)生一個(gè)襯套。當(dāng)熱熔鉆孔機(jī)頭貫穿金屬的時(shí)候，進(jìn)給壓力逐漸減少，而進(jìn)給速度逐漸增加。
現(xiàn)在，熱熔鉆孔機(jī)加工已經(jīng)形成一個(gè)襯套。進(jìn)給反方向的材料被擠壓并形成一個(gè)可用于密封的圓臺(tái)。此圓臺(tái)可在相同的操作中通過(guò)使用平頭型鉆頭切除掉，在鉆頭刀帶位置有一個(gè)切割刃口?？闪⒖滩捎脭D壓絲錐，對(duì)形成的襯套進(jìn)行無(wú)切屑攻絲，而無(wú)需儲(chǔ)存。冷擠壓攻絲可增加材料硬度。
利用熱熔鉆孔工藝，可以取代傳統(tǒng)焊接螺母、壓鉚螺母。工藝更簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)無(wú)塵加工，效果更理想。河北數(shù)控?zé)崛圩詣?dòng)鉆孔機(jī)
數(shù)控自動(dòng)鉆孔機(jī)床從字面上來(lái)看，是指機(jī)床啟動(dòng)后能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)，使用該機(jī)床可以幫助我們極大的提高生產(chǎn)效率及加工精度。
目前的市場(chǎng)上，不少?gòu)S家都對(duì)外宣傳自己家生產(chǎn)的機(jī)床是全自動(dòng)設(shè)備，但實(shí)際上出售的是半自動(dòng)化鉆孔機(jī)，在平常使用的過(guò)程中仍然需要專業(yè)的操機(jī)人員來(lái)配合操作。數(shù)控自動(dòng)鉆孔機(jī)不需要人工操作，只要在日常的使用操作中，機(jī)床不出現(xiàn)故障，接電啟動(dòng)后，機(jī)床就能按照輸入好的程序來(lái)加工出質(zhì)量的產(chǎn)品。數(shù)控自動(dòng)鉆孔機(jī)與手動(dòng)機(jī)床和半自動(dòng)化機(jī)床相比較，數(shù)控自動(dòng)鉆孔機(jī)更加的方便和快捷。在整個(gè)加工過(guò)程中，出現(xiàn)問題的概率相對(duì)較小，原材料的利用率大幅度升高。而且也很大程度上的節(jié)省了人工成本。
河北數(shù)控?zé)崛圩詣?dòng)鉆孔機(jī)硬質(zhì)合金熱熔鉆頭利用高速旋轉(zhuǎn)和高軸向壓力在細(xì)管或薄板上產(chǎn)生大量摩擦熱。。
除了自動(dòng)鉆孔機(jī)本身的高配置和高性能外，我們還必須注意刀具的選擇和安裝，加工路徑的設(shè)置，切削量的合理選擇，編程技巧和快速開發(fā)。 精度控制。無(wú)論是鉆孔機(jī)床還是自動(dòng)鉆孔機(jī)，該刀具都直接作用在工件上。加工路徑和順序是優(yōu)化加工程序編程的重要基礎(chǔ)，通常從進(jìn)給方式和加工軌跡方面考慮。 在數(shù)控鉆攻銑工件的過(guò)程中，有必要根據(jù)工件的技術(shù)要求選擇合適的進(jìn)給方式，以保證切削精度和加工效率。在銑削扁平工件的外部輪廓時(shí)，應(yīng)正確安排刀具的切入和切入路徑。 嘗試沿著輪廓曲線的延長(zhǎng)線切入和切出，以免在連接處出現(xiàn)銑痕。 同時(shí)，在銑削過(guò)程中應(yīng)根據(jù)工件選擇正向銑削或反向銑削。
該設(shè)備工作時(shí)只要把零件產(chǎn)品放入工作位即可自動(dòng)定位、自動(dòng)加緊、自動(dòng)鉆孔、自動(dòng)攻牙，一個(gè)人可以同時(shí)操作多臺(tái)設(shè)備，生產(chǎn)效率高，可節(jié)約勞動(dòng)力成本。攻牙行程調(diào)整簡(jiǎn)單，自動(dòng)反轉(zhuǎn)裝置能自由調(diào)整攻牙行程，淺孔和有孔低加工件也容易調(diào)整，雙重安全裝置能防止螺絲攻之損壞。主軸能自動(dòng)停止，逆轉(zhuǎn)退刀業(yè)不會(huì)損壞刀具。操作方便、簡(jiǎn)便易懂、效率高、性價(jià)比極高等實(shí)用特點(diǎn)。如此功能強(qiáng)大的全自動(dòng)設(shè)備，難怪會(huì)深得各家朋友們的喜愛，不惜一切也要為他們的車間引進(jìn)，這種對(duì)生產(chǎn)給于極大提升的機(jī)械換誰(shuí)都會(huì)優(yōu)之選擇!還包提供技術(shù)培訓(xùn)(開機(jī)、關(guān)機(jī)、調(diào)機(jī)、使用、保養(yǎng)、維護(hù)等安全使用方法)。熱熔鉆已經(jīng)在一些金屬家具中取得成功應(yīng)用，使連接更緊固，質(zhì)量更好， 無(wú)需額外配件。
于傳統(tǒng)工藝對(duì)比 傳統(tǒng)工藝采用臺(tái)鉆，臺(tái)鉆弊端是造成質(zhì)量孔位不準(zhǔn)，勞 動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大。 需要鉚接或者焊接螺母，這種方式工藝繁瑣， 浪費(fèi)人工，質(zhì)量強(qiáng)度低容易轉(zhuǎn)軸，如出現(xiàn)問題造成客戶現(xiàn)場(chǎng) 螺絲難以上緊。整個(gè)工藝流程繁瑣，并且對(duì)質(zhì)量難以控制。 缺點(diǎn)：人員管理困難用工成本高，產(chǎn)品質(zhì)量完全由工人 操作技法控制，加工效率低。數(shù)控?zé)崛坫@攻一體機(jī) 采用新型數(shù)控鉆孔攻絲機(jī)床能節(jié)省人工 2-3 人 （根據(jù)公司大小產(chǎn)量計(jì)算),節(jié)約拉鉚螺母，節(jié)省加工 時(shí)間，保證精度在 0.05mm，降低殘次品，為您公司節(jié) 省成本，提高質(zhì)量得到了保障。僅需一塊同樣大小的 場(chǎng)地由一名普通操作工就能完成產(chǎn)品的鉆孔攻牙。 優(yōu)點(diǎn)：節(jié)約用工成本減少管理成本，節(jié)省工序提 高產(chǎn)質(zhì)量增強(qiáng)產(chǎn)品穩(wěn)定性，提高加工效率。高溫?zé)o屑擠壓熱熔鉆技術(shù)是利用摩擦產(chǎn)生高溫，以使加工區(qū)域材料產(chǎn)生塑性變形，從而形成襯套。湖北快速攻絲機(jī)熱熔鉆孔設(shè)備
熱熔膏是熱熔自動(dòng)鉆孔機(jī)必備的易耗品，用熱熔膏可以延長(zhǎng)鉆頭的使用壽命，并產(chǎn)生清潔和另人滿意的邊緣形狀。河北數(shù)控?zé)崛圩詣?dòng)鉆孔機(jī)
熱熔鉆孔機(jī)的日常維護(hù)及保養(yǎng)：
1、通常扭力筒夾的扭力在出廠時(shí)即已設(shè)定好，但在攻較強(qiáng)韌之材料時(shí)或使用一段時(shí)間后，必須再調(diào)整，設(shè)定扭力。
2、扭力筒夾外殼有2個(gè)小孔，允許做半個(gè)凹槽之扭力調(diào)整，這在調(diào)整M3以下的扭力控制非常重要。
3、使用一字起子挑起扣環(huán)，用尖嘴鉗置入扭力調(diào)整環(huán)上的2個(gè)圓孔內(nèi)，順時(shí)針轉(zhuǎn)則增加扭力，反時(shí)針轉(zhuǎn)則減少扭力。
4、調(diào)整好后，將扣環(huán)插入筒夾外殼的小孔內(nèi)，扭力即不再改變了。
5、扭力筒夾是保證高精度之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。
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