熱熔鉆工藝的優(yōu)點(diǎn)：
1.無(wú)切屑，螺紋可承受拉力及扭力
2.無(wú)屑加工，無(wú)需移除廢料。
3.在凸臺(tái)上成型精度高。
4.適用于多種攻牙機(jī)。
5.速度高、壽命長(zhǎng)、使生產(chǎn)提高。
6.適合于多種能熱熔鉆孔的材料。
熱熔鉆工藝適用于下列場(chǎng)合：
★ 需加長(zhǎng)螺紋 ★ 焊接伴，多層熱交換器
★ 軸承支撐座 ★ 不銹鋼建筑或金屬家具的螺絲連接
根據(jù)被加工孔徑、工件材料和厚度的不同，選用的切削參數(shù)也有所不同。 優(yōu)勢(shì) ：高效，經(jīng)濟(jì)，節(jié)省材料，并且加工出的工件比較的美觀。 硬質(zhì)合金熱熔鉆頭，又稱硬質(zhì)合金熱熔鉆，是由耐磨，耐高溫的硬質(zhì)合金制成的。陜西自動(dòng)化熱熔設(shè)備
對(duì)于自動(dòng)鉆孔攻絲機(jī)床等數(shù)控機(jī)床，其總體安裝原則是：選擇良好的工作環(huán)境(避開陽(yáng)光直射、電弧光與熱源輻射、強(qiáng)電及強(qiáng)磁干擾，工作場(chǎng)地要清潔、防震、空氣干燥、溫差較小等)，確定機(jī)床各部分的安裝位置，校正機(jī)床水平位置，牢固機(jī)床，使得終符合自動(dòng)鉆孔攻絲機(jī)床安裝技術(shù)的各項(xiàng)規(guī)定。高速鉆攻機(jī)是針對(duì)于機(jī)械加工攻絲的，剛性強(qiáng)、強(qiáng)度高、精度高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，自動(dòng)化程度比較高，工作時(shí)，只要把零件毛坯放在工作臺(tái)上即可自動(dòng)攻絲，自動(dòng)定位，自動(dòng)夾緊。自動(dòng)夾緊，自動(dòng)攻絲，自動(dòng)卸料，一個(gè)工人可以同時(shí)操作多臺(tái)設(shè)備，生產(chǎn)效率高，可節(jié)約勞動(dòng)力成本，質(zhì)量攻絲機(jī)具有設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)便易用，自動(dòng)化程度高、使用方便、效率高、免維護(hù)、性價(jià)比極高等特點(diǎn)。陜西數(shù)控?zé)崛圩詣?dòng)鉆孔機(jī)使用伺服電機(jī)的傳動(dòng)，在確保了動(dòng)力以外還增加了整個(gè)設(shè)備耐用性。
熱熔鉆孔機(jī)的日常維護(hù)及保養(yǎng)：
1、通常扭力筒夾的扭力在出廠時(shí)即已設(shè)定好，但在攻較強(qiáng)韌之材料時(shí)或使用一段時(shí)間后，必須再調(diào)整，設(shè)定扭力。
2、扭力筒夾外殼有2個(gè)小孔，允許做半個(gè)凹槽之扭力調(diào)整，這在調(diào)整M3以下的扭力控制非常重要。
3、使用一字起子挑起扣環(huán)，用尖嘴鉗置入扭力調(diào)整環(huán)上的2個(gè)圓孔內(nèi)，順時(shí)針轉(zhuǎn)則增加扭力，反時(shí)針轉(zhuǎn)則減少扭力。
4、調(diào)整好后，將扣環(huán)插入筒夾外殼的小孔內(nèi)，扭力即不再改變了。
5、扭力筒夾是保證高精度之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。
許多廠家都努力的在當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)上找到熟練的工人。但是好消息是，多工位鉆孔攻絲一體機(jī)的應(yīng)用可以幫助填補(bǔ)您的勞動(dòng)力缺口，這可能是一種非常經(jīng)濟(jì)高效的解決方案。多工位鉆孔攻絲一體機(jī)并不能取代操機(jī)工人的需求，但它們確實(shí)簡(jiǎn)化了流程，因?yàn)橛辛硕喙の汇@孔攻絲一體機(jī)之后培訓(xùn)和技能要求都不再是什么難題，而且它們還可以使您現(xiàn)有的員工生產(chǎn)力更高。實(shí)際上，使用多工位鉆孔攻絲一體機(jī)是比較簡(jiǎn)單，快速的方法之一，可以幫助企業(yè)快速提高生產(chǎn)率。多工位鉆孔攻絲一體機(jī)功能強(qiáng)大，它可以根據(jù)來(lái)自任意數(shù)量的量具的尺寸數(shù)據(jù)來(lái)調(diào)整刀具補(bǔ)償，從而消除了對(duì)機(jī)床進(jìn)行補(bǔ)償?shù)牟聹y(cè)。熱熔膏是熱熔自動(dòng)鉆孔機(jī)必備的易耗品，用熱熔膏可以延長(zhǎng)鉆頭的使用壽命，并產(chǎn)生清潔和另人滿意的邊緣形狀。
數(shù)控鉆孔機(jī)對(duì)刀具的選擇
刀具的選擇是根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)、尺寸、材料及加工方案等確定的，主要包括刀桿、夾緊系統(tǒng)和刀片的選擇。刀片夾緊系統(tǒng)采用扛桿式的夾緊，刀桿要依據(jù)現(xiàn)有的類型選擇，刀片形狀主要是根據(jù)被加工零件的表面形狀、切屑方法、刀具壽命要求的刀片的轉(zhuǎn)位次數(shù)等因素來(lái)選擇的。熱熔鉆的加工速度快，循環(huán)時(shí)間很短，壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)率提高。熱熔鉆加工可優(yōu)化、簡(jiǎn)化和改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝路線，有利于后續(xù)的裝配加工。
熱熔鉆是由抗高溫、高硬度的碳化鎢制成的多邊形的錐形工具。熱熔鉆
熱熔鉆的形狀取決于摩擦壓力，摩擦速度，鉆孔效率和鉆孔質(zhì)量，這是決定加工無(wú)碎屑的高溫摩擦孔技術(shù)的原因。陜西自動(dòng)化熱熔設(shè)備
數(shù)控機(jī)床設(shè)備日常維護(hù)1、潤(rùn)滑脂能使所有工作部件保持運(yùn)動(dòng)和切槽的平穩(wěn)操作。并非所有的車間每天都檢查潤(rùn)滑脂點(diǎn)，但是我們建議檢查所有運(yùn)動(dòng)的零件是否需要上潤(rùn)滑脂?？梢詷O大減少不必要的磨損。2、用抹布每天擦拭機(jī)床也可以防止較小的金屬屑堆積在機(jī)床表面。3、在銑床上進(jìn)行徹底的彈簧清潔時(shí)：4、清潔了機(jī)床的外殼，并從護(hù)蓋和滾珠絲杠區(qū)域的下方完全清理切屑。5、檢查所有潤(rùn)滑劑是否都在正常水平并且運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6、對(duì)主軸和主軸傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行徹底檢查，以確保沒(méi)有任何污染物會(huì)影響主軸的整體壽命。7、檢查主軸皮帶是否張緊，上油，切屑和磨損，以避免不必要或不適當(dāng)?shù)耐C(jī)時(shí)間，并避免在切割操作過(guò)程中損壞零件。8、建議執(zhí)行球桿測(cè)試以檢查機(jī)器平面的圓度和對(duì)齊情況。9、檢查主軸皮帶是否張緊，磨損和整體狀況，以避免不必要的或不適當(dāng)?shù)耐C(jī)時(shí)間，并避免在切割操作過(guò)程中損壞零件。 陜西自動(dòng)化熱熔設(shè)備