減少焊接機(jī)器人焊接應(yīng)力與變形的工藝措施主要有：
1、預(yù)留收縮變形量：根據(jù)理論計(jì)算和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在焊接機(jī)器人焊件備料及加工時(shí)預(yù)先考慮收縮余量，以便焊后工件達(dá)到所要求的形狀、尺寸。
2、剛性固定法：焊接機(jī)器人焊接時(shí)將焊件加以剛性固定，焊后待焊件冷卻到室溫后再去掉剛性固定，可防止角變形和波浪變形。此方法會(huì)加大焊接應(yīng)力，只適用于塑性較好的低碳鋼結(jié)構(gòu)。
3、反變形法：根據(jù)理論計(jì)算和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先估計(jì)焊接機(jī)器人結(jié)構(gòu)焊接變形的方向和大小，然后在焊接裝配時(shí)給予一個(gè)方向相反、大小相等的預(yù)置變形，以抵消焊后產(chǎn)生的變形。
4、選擇合理的焊接順序：盡量使焊縫自由收縮。焊接機(jī)器人在焊接焊縫較多的結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)先焊錯(cuò)開(kāi)的短焊縫，再焊直通長(zhǎng)焊縫，以防在焊縫交接處產(chǎn)生裂紋。如果焊縫較長(zhǎng)，可采用逐步退焊法和跳焊法，使溫度分布較均勻，從而減少了焊接應(yīng)力和變形。
5、加熱“減應(yīng)區(qū)”法：焊接機(jī)器人在焊接前，在焊接部位附近區(qū)域(減應(yīng)區(qū))進(jìn)行加熱使之伸長(zhǎng)，焊后冷卻時(shí)，加熱區(qū)與焊縫一起收縮，可有效減小焊接機(jī)器人焊接應(yīng)力和變形。
焊接機(jī)器人須具有檢測(cè)故障并自動(dòng)實(shí)時(shí)停止和報(bào)警的功能。廣州非標(biāo)焊接工裝
焊機(jī)機(jī)器人的出現(xiàn)，不僅解決了人們的雙手，同時(shí)還**提高了焊接的效率和質(zhì)量，這樣的設(shè)備自然會(huì)得到越來(lái)越多人們的認(rèn)可。一起來(lái)看看它有哪些先進(jìn)的設(shè)計(jì)?自從有了焊接機(jī)器人，不管是焊接的哪一個(gè)操作環(huán)節(jié)都不需要再經(jīng)過(guò)工作人員的手了;由于它可以實(shí)現(xiàn)三度空間的***調(diào)節(jié)，因?yàn)榭梢詫⒑附邮直壅{(diào)整到任何一個(gè)焊接位置，整個(gè)過(guò)程只需要輕踩自動(dòng)焊機(jī)的腳踏開(kāi)關(guān)就可以了。作為焊接工藝中的關(guān)鍵參數(shù)，溫度也是采用手動(dòng)數(shù)字式溫度設(shè)定，并且具備自動(dòng)恒溫控制方式。另外，自動(dòng)焊機(jī)中有高度可靠的金屬防靜電模式設(shè)計(jì)，使得焊接敏感組件時(shí)更安全，更輕巧靈活。廣東自動(dòng)化機(jī)器人焊接實(shí)現(xiàn)焊接產(chǎn)品制造的自動(dòng)化、柔性化和智能化已成為必然趨勢(shì)。
焊接機(jī)器人有以下優(yōu)點(diǎn)：
1. 穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量，保證其均一性。
焊接電流、電壓、焊接速度、焊接干伸長(zhǎng)長(zhǎng)度等焊接參數(shù)對(duì)焊接效果起著決定性的作用。采用機(jī)器人焊接時(shí)，各焊縫的焊接參數(shù)恒定，焊接質(zhì)量受人為因素影響較小，降低了對(duì)工人操作技術(shù)的要求，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。而手工焊接時(shí)，焊接速度、干伸長(zhǎng)等都在變化，因此很難達(dá)到質(zhì)量均勻性。
2. 改善了工人的勞動(dòng)條件。
機(jī)器人焊接工人只用于裝卸工件，遠(yuǎn)離焊接弧光、煙塵和飛濺物等，對(duì)于點(diǎn)焊工人不攜帶笨重的手工焊鉗，使工人脫離繁重的體力勞動(dòng)。
3. 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
該機(jī)器人沒(méi)有疲勞，可以24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)。此外，隨著高速高效焊接技術(shù)的應(yīng)用，采用機(jī)器人焊接可以更明顯地提高焊接效率。
4. 產(chǎn)品周期明確，容易控制產(chǎn)品產(chǎn)量。
機(jī)器人的生產(chǎn)節(jié)拍是固定的，所以生產(chǎn)進(jìn)度非常清晰。
5. 可縮短產(chǎn)品改型換代的周期，減小相應(yīng)的設(shè)備投資。
實(shí)現(xiàn)了小批量產(chǎn)品的焊接自動(dòng)化。機(jī)器人與特種飛機(jī)比較大的區(qū)別在于它可以修改程序以適應(yīng)不同零件的生產(chǎn)。
關(guān)于點(diǎn)焊機(jī)器人需求有多大的負(fù)載才能，很大水平上取決于所用的焊鉗方式，通常關(guān)于用與變壓器別離的焊鉗，30～45kg負(fù)載的機(jī)器人就足夠了。但是，這種焊鉗一方面由于二次電纜線長(zhǎng)，電能損耗大，也不利于機(jī)器人將焊鉗伸入工件內(nèi)部焊接;另一方面電纜線隨機(jī)器人運(yùn)動(dòng)而不停擺動(dòng)，電纜的損壞較快。因而，目前曾經(jīng)逐漸交換成一體式焊鉗。這種焊鉗連同變壓器質(zhì)量在70kg左右，思索到機(jī)器人要有足夠的負(fù)載才能，能以較大的加速度將焊鉗送到空間位置停止焊接，普通都選用100～150kg負(fù)載的重型機(jī)器人。送絲是焊接過(guò)程中不必可少的作業(yè)環(huán)節(jié)之一。
焊接機(jī)器人操作前要查看什么?焊接機(jī)器人本體部分查看
1.機(jī)器人本體和操控箱內(nèi)裝有鋰電池，用于伺服電機(jī)編碼器數(shù)據(jù)備份，電池的運(yùn)用壽命隨工作環(huán)境的不一樣有所改變，當(dāng)超越兩年時(shí)要換新電池，不然電機(jī)編碼器數(shù)據(jù)將會(huì)丟掉，需要從頭進(jìn)行原點(diǎn)調(diào)整，替換前需備份示教數(shù)據(jù)，避免示教程序及設(shè)定參數(shù)丟掉。
2.原定的各軸符號(hào)是不是重合。
3.主動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，手動(dòng)操作時(shí)看個(gè)軸運(yùn)轉(zhuǎn)是不是滑潤(rùn)，安穩(wěn)。
4.機(jī)器人安全開(kāi)關(guān)，急停開(kāi)關(guān)是不是正常
5.送絲組織是不是平穩(wěn)。
6.減速組織是不是磨損。
7.齒型帶松緊調(diào)整。
8.TW, BW, RW 三軸彌補(bǔ)潤(rùn)滑油(油孔不允許加一般黃油)
應(yīng)用焊接機(jī)器人可以***提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，并且避免人工失誤而導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。江蘇非標(biāo)焊接工裝
焊接機(jī)器人焊接過(guò)程中，焊條與焊接方向的夾角在90度時(shí)，電弧集中，熔池溫度高。廣州非標(biāo)焊接工裝
焊接機(jī)器人頻繁黏導(dǎo)電嘴的原因
①焊接機(jī)器人啟動(dòng)太快,送絲電機(jī)啟動(dòng)速度慢一拍。
②啟動(dòng)電源電壓太高(引弧電流太大)容易使焊絲返燒,使導(dǎo)電嘴粘住焊絲有一定的關(guān)系,導(dǎo)電嘴磨損后焊槍轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)焊絲位置會(huì)有偏差。
③可能是工作本身存在缺陷。有些接地的器件或是導(dǎo)線開(kāi)了,導(dǎo)致溫度過(guò)高,所以會(huì)粘焊渣。這是電焊粉不達(dá)標(biāo)形成的現(xiàn)象,需要重新更換其他品牌電焊條,那么這種現(xiàn)象就可以得到改善。主要是焊接參數(shù)不合適如,電壓過(guò)低、送絲速度太快、焊絲型號(hào)不合適、坡口不規(guī)則、導(dǎo)電嘴不合適、干神長(zhǎng)度不合適甚至保護(hù)氣體(或焊劑)不合適都有可能造成頻繁粘絲。
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