該工件bai形狀較復雜且曲面多，需要運用落料、沖孔du、彎曲等多種沖壓zhi工序才能加工出來，設dao計起來較復雜，需要設計一套連續(xù)模具才能將該工件加工出來。但由于該工件精度公差不高，按IT14級確定，因此該模具結構設計的精度適當即可。 通過冷沖壓工序分析，該工件包括落料、沖孔、折彎等工序?？蓴M定以下幾個沖壓工藝方案： 方案一：落料、沖孔、折彎每個工步均分別采用一套模具生產，總共六套模具。 方案二：落料、沖孔折彎采用一套級進模進行生產。 方案三：采用落料沖孔復合模、彎曲采用兩套彎曲模，工三套模具。 方案一優(yōu)點：這種方案模具結構簡單，易于模具的設計和加工，工件各部分的形狀及尺寸都能得 精密五金模具的用途是什么？廣州精密五金模具廠家
沖壓材料的選用要考慮沖壓件的使用要求、沖壓工藝要求及經濟性等。(1)按沖壓件的使用要求合理選材所選材料應能使沖壓件在機器或部件中正常工作，并具有一定的使用壽命。為此，應根據沖壓件的使用條件，使所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方面的要求。(2)按沖壓工藝要求合理選材對于任何一種沖壓件，所選的材料應能按照其沖壓工藝的要求，穩(wěn)定地成形出不至于開裂或起皺的合格產品，這是很基本也是很重要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材。①試沖。根據以往的生產經驗及可能條件，選擇幾種基本能滿足沖壓件使用要求的板料進行試沖，選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶有較大的盲目性。羅湖區(qū)精密五金模具批發(fā)深圳市銘豐慶為您供應精密五金模具，歡迎新老客戶來電！
五金模具根據工藝性質可分為以下幾類：沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等；彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具；拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具；成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身只產生局部塑性變形的模具。如脹形模、、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
沖壓生產中比較常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優(yōu)質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和云母等。沖壓用金屬材料的供應狀態(tài)一般是各種規(guī)格的板料和帶料。板料可用于工程模的生產，帶料（卷料）用于連續(xù)模的生產，也可以用于工程模的生產。為防止模具裝配,對模時模板的左右裝反,造成意外損失。
鑒定模具的質量：檢驗模具生產的產品質量是否符合要求，確定該模具能否交付生產使用。幫助確定沖壓加工產品的成型條件和工藝規(guī)程。模具通過試沖與調整，生產出合格產品后，可以在試沖過程中，掌握和了解模具使用性能，產品成型條件、方法和規(guī)律，從而對產品批量生產時的工藝規(guī)程制訂提供幫助。
幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標準：在沖模設計中，有些形狀復雜或精度要求較高的沖壓成形零件，很難在設計時精確地計算出變形前毛坯的尺寸和形狀。為了要得到沖壓加工較準確的毛坯形狀、尺寸及用料標準，只有通過反復試沖才能確定。
幫助確定沖壓加工工藝和模具設計中的某些尺寸：對于形狀復雜或精度要求較高的精密沖壓成形工件件，在工藝和模具設計中，有個別難以用計算方法確定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圓角半徑等，需經過試沖，才能確定。只有通過調試發(fā)現問題，解決問題，積累經驗，才能有助于進一步提高模具設計和制造水平。
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沖壓回彈是板料沖壓成形中存在的普遍現象,它直接影響著沖壓件的尺寸精度。板料回彈量是成形歷史的累積效應,它與成形過程中模具幾何形狀、材料性能、板料初始形狀、工藝條件等諸因素有關。為提高沖壓件的產品質量,特別是縮短新產品開發(fā)階段的周期,必須對回彈進行很好的預測,并充分利用回彈特性,達到預期的產品要求。本文旨在從理論模型和有限元數值分析方面探討波形片模具設計上采用有限元模擬的途徑。另外,也擬將本文方法應用于類似零件成形和回彈能力的評價,為企業(yè)制定相關評價體系提供依據。本文首先基于板料回彈的理論分析及有限元模擬的機理研究了工藝參數對波形片坯料回彈量的影響,為制定板料回彈特性評價體系提供了理論依據?；诒疚姆椒ㄟM行數值模擬,預測回彈結果兩端成型高度分別為1.3461和0.9924mm與試驗結果分別為1.1444和1.0274mm較為接近,說明數值模擬能有效地預測實際沖壓板料回彈量,采用有限元數值模擬得到快速的設計驗證,節(jié)省了設計和驗證資源,這也為工廠模具設計工程師提供了一種新的設計驗證思路。 廣州精密五金模具廠家
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