深錐形件由于深度變形程度較大，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經(jīng)過多次過渡逐漸成形多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別曲面拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內(nèi)法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲面形狀的沖壓成形方法將初拉伸進行再拉伸成形為臺階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產(chǎn)生變形，深度較淺的部分在拉伸的后期產(chǎn)生變形與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。變薄拉伸加工（Ironing）：與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時，處于較大的均勻壓應(yīng)力之下，拉伸過程中壁厚變薄的同時，消除容器壁厚偏差，增加容器表面的光滑度，提高精度和強度面板拉伸加工（Paneldrawing）：面板產(chǎn)品是板材沖壓件，表面形狀復(fù)雜。在拉伸工序中，毛坯變形復(fù)雜，其成形性質(zhì)已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時存在的復(fù)合成形。矩形再拉伸加工（Rectangularredrawing）：多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。 深錐形件由于深度變形程度較大，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂。東莞精密拉伸五金件加工
拉伸件的種類很多，由于其形狀不同，其變形區(qū)的位置、變形的性質(zhì)、坯料各部分的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)和分布規(guī)律等都有相當(dāng)大的差別，有些甚至是本質(zhì)上的區(qū)別。 1、拉伸過程中，坯料的凸緣部分是主要變形區(qū)，其余部分只發(fā)生少量變形，但要承受并傳遞拉伸力，故是傳力區(qū)； 2、變形區(qū)受切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力作用，產(chǎn)生切向壓縮和徑向伸長變菜。當(dāng)變形程度較大時，變形區(qū)主要發(fā)生失穩(wěn)起皺現(xiàn)象。 3、拉伸件的壁厚不均勻，口部壁厚略有增厚，底部壁厚略有減薄，靠近底部圓角處變薄嚴重； 4、拉伸件各部分硬度也不一樣，口部變形程度大，冷作硬化嚴重，故硬度較高；而底部變形程度小，冷作硬化小，故度也低。
羅湖質(zhì)量精密拉伸五金件的用途和特點同時，有許多因素會影響金屬沖壓件的尺寸精度。
開毛坯料一般規(guī)則且形狀簡單的回轉(zhuǎn)體拉伸產(chǎn)品，大部分都屬于非變薄拉伸，可以直接根據(jù)其拉伸前、后面積不變原則進行確定。如果是形狀非常復(fù)雜的拉伸件，有時可能材料會出現(xiàn)嚴重的流動而變薄，一般無法精確計算其開料尺寸，都是事先用3D展開預(yù)估，也就是所謂的試料"多則皺，少則裂”，按此方法判斷材料的流動情況。辦法有：調(diào)整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、改變上下模鑲件的圓弧過度半徑、工件上切工藝口等。拉伸件總之是比較有技術(shù)含量的模具類型，不管是對設(shè)計、加工、組裝、還是調(diào)試都是一個挑戰(zhàn)，需要十分謹慎。對前工序拉伸產(chǎn)品的凸緣部進行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良好的塑性，拉伸計算系數(shù)拉伸系數(shù)非常重要，一個拉伸件需要分幾步拉伸才能保證不出現(xiàn)開裂、起皺等問題都需要用拉伸系數(shù)公式進行計算。是拉伸工藝核算中的首要工藝參數(shù)之一，一般用它來決議拉伸的次序和次數(shù)。但是，拉伸系數(shù)也不是固定不變的。影響拉伸系數(shù)m的因素比較多，其中包括：材料型號、厚度、拉伸結(jié)構(gòu)類型、拉伸次數(shù)、拉伸速度、拉伸鑲件圓弧過度大小等等。不過，一般都可以查表進行大概計算。丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形。
鋁合金拉伸件加工注意事項有：在取料、移動、拉伸中材料不能相互碰擦，堆疊以及纏繞等，相互之間要留有一定的空隙。對容易折彎、出料長短的鋁合金材料要及時處理。原材料要冷卻到50°以下才能移到拉伸架上進行拉伸加工，溫度過高會燙到作業(yè)員和燙壞坯毛條，也不能徹底的消除材料內(nèi)應(yīng)力從而產(chǎn)生廢品。由于毛條有阻熱效果，裝飾外表需求高的鋁合金材料要多翻轉(zhuǎn)，便于散熱均勻，從而減少橫向亮斑。要注意寬厚比較高，弧度大、壁厚細、形狀奇怪等鋁合金材料的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點等受力情況，避免材料部分或者點狀尺度變形、扭曲、螺旋等。拉伸量要控制在百分之一的擺布，沖壓過程中需根據(jù)原材料的出料實際情況與各種具體需求加以調(diào)整。在相互對立的技能需求中尋找滿足各種具體需求的拉伸量。一個就是根據(jù)生產(chǎn)需要進行開料，開好以后有些比如小的配件生產(chǎn)就可以去沖床然后進行鑼切或CNC加工處理。
精密拉伸沖壓中，鋁合金拉伸件是比較難加工的，但是在加工中注意某些問題點就可以很順利的完成加工了。鋁合金拉伸件加工注意事項有：在取料、移動、拉伸中材料不能相互碰擦，堆疊以及纏繞等，相互之間要留有一定的空隙。對容易折彎、出料長短的鋁合金材料要及時處理。原材料要冷卻到50°以下才能移到拉伸架上進行拉伸加工，溫度過高會燙到作業(yè)員和燙壞坯毛條，也不能徹底的消除材料內(nèi)應(yīng)力從而產(chǎn)生廢品。深圳市銘豐慶五金制品有限公司是一家專業(yè)的精密拉伸五金件的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品價格優(yōu)惠，服務(wù)無憂哦~若您有需要，歡迎致電咨詢我們銘豐慶！不容易確保模具間隙的均勻性，因此尺寸偏差越大。龍崗防腐精密拉伸五金件
此外，尺寸精度還與零件的形狀和尺寸有關(guān)。東莞精密拉伸五金件加工
曲面拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內(nèi)法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲面形狀的空心產(chǎn)品的沖壓成形方法將左側(cè)初拉伸產(chǎn)品進行再拉伸加工，成形為右側(cè)的臺階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產(chǎn)生變形，深度較淺的部分在拉伸的后期產(chǎn)生變形。在臺階變化部分的側(cè)壁易誘發(fā)切應(yīng)力產(chǎn)生變形，將前工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應(yīng)力，對于防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系數(shù)。球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其余大部分處于懸空的不受約束的自由狀態(tài)。因此，此類球面零件拉伸的主要工藝問題在于局部接觸部分的嚴重變薄，或曲面部分的失穩(wěn)起皺，將拉伸產(chǎn)品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應(yīng)力應(yīng)變情況類似于壓縮翻邊。由于切向受壓應(yīng)力，容易起皺，故成形極限主要受壓縮起皺的限制，對前工序拉伸產(chǎn)品的凸緣部進行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良好的塑性，超過拉伸加工極限的拉伸加工產(chǎn)品，需要經(jīng)過兩次以上的多次拉伸方能完成。經(jīng)過前工位深度方向拉伸加工的產(chǎn)品，在深度方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其后再拉伸。 東莞精密拉伸五金件加工