在五金精密模具CNC加工編程之前，要進(jìn)行檢測工作，分析模具的整體結(jié)構(gòu)，制定模具編程方案。編程前綜合考慮零件的材料硬度強(qiáng)度塑性等因素，選出幾種加工工藝，再進(jìn)行數(shù)控程序編輯，再根據(jù)CNC加工中心種類修改確定數(shù)控程序。編完數(shù)控程序工件上機(jī)之前要用數(shù)控仿真軟件模擬刀軌的可行性，防止編程人為因素造成撞機(jī)事故。數(shù)控程序可用NCBRAIN軟件進(jìn)行優(yōu)化，提高加工效率，提高刀具壽命。精加工五金模具的型芯、型腔等部位，編程時(shí)一定要綜合考慮到粗加工的具體加工數(shù)目值，要將粗加工工序中能夠銑削的部位全部銑削完成，無法通過CNC銑床加工的部位要將其盡量用普通開粗至CNC編程加工要求的數(shù)值。編程時(shí)，程序必須嚴(yán)格控制刀具的進(jìn)刀量和進(jìn)刀方向，比較好的數(shù)控程序就是用短的時(shí)間加工出比較好的五金模具。編程完成后，加工過程中和加工結(jié)束后要做好檢查。加工時(shí)要時(shí)刻注意，發(fā)現(xiàn)空刀過多、加工余量較大、加工變形等情況，必須及時(shí)匯報(bào)。確保能及時(shí)修改數(shù)控程序，減少浪費(fèi)材料的可能性。加工完成后要嚴(yán)格檢查、測量工件的實(shí)際參數(shù)，是否存在誤差、漏加工等現(xiàn)象。然后匯報(bào)上級，保證CNC加工精度在合理范圍內(nèi)。要將這些數(shù)據(jù)記錄在編程數(shù)據(jù)庫，方便經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。模具一般是由若干模板和零件（我們稱之為入塊、或入子）還有標(biāo)準(zhǔn)件組裝而成。深圳防腐精密五金模具廠
①導(dǎo)線架之內(nèi)導(dǎo)腳（Innerlead）前端要求高平坦度，平坦部區(qū)域至少（大于金線直徑之三倍），因此必須采用壓印工程（coining）。②各內(nèi)導(dǎo)腳間隔（Leadspace）要求保持正確且均勻，壓印加工將使此間隔減小，故必須控制壓印深度及導(dǎo)腳之橫向反曲（Twist）產(chǎn)生。③內(nèi)導(dǎo)腳之位置精度必須保持正確性以利后面工程wirebonding之確實(shí)黏著，對應(yīng)之策是先沖切內(nèi)導(dǎo)腳后沖切外導(dǎo)腳之沖壓加工順序要適正設(shè)計(jì)，以及沖壓加工程中設(shè)計(jì)調(diào)整站（correctionStage）以沖壓加工時(shí)導(dǎo)線架導(dǎo)腳位置之偏移。④導(dǎo)線架之平面性要求高以利后面工程輸送時(shí)及wirebonding時(shí)之安定性及暢順性。對應(yīng)之策是沖切導(dǎo)腳時(shí)宜其反曲量少程度及反曲方向一致，還有沖切加工前之導(dǎo)線架素材應(yīng)先施加應(yīng)力消除工程。⑤導(dǎo)線架之內(nèi)導(dǎo)腳扭曲或偏移等變形要求達(dá)到小程度，以利后續(xù)工程之操作確實(shí)。解決之道在模具方面應(yīng)注意壓料板之強(qiáng)壓設(shè)計(jì)，設(shè)定適的模具間隙及作用組件（沖頭及母模）之刃部要保持比較好狀態(tài)，模具導(dǎo)引裝置剛性高子模具的成熟產(chǎn)品，一般有兩個(gè)特點(diǎn)：產(chǎn)量大，更新期快?；诋a(chǎn)品的特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)端子模具時(shí)應(yīng)就這兩個(gè)方面對模具結(jié)構(gòu)和思路作整合，盡可能節(jié)省材料。 深圳耐磨精密五金模具廠它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關(guān)。
提高模具質(zhì)量的基本途徑：模具的設(shè)計(jì)是提高模具質(zhì)量的很重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。模具的制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平，來提高模具零件的加工精度。對模具主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量。模具的正確使用與維護(hù)，也是提高模具質(zhì)量的一大因素。例如：模具的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng)，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設(shè)計(jì)要求，模具在生產(chǎn)中注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)需與設(shè)計(jì)要求相符合等等。在正確使用模具時(shí)，還需對模具進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對運(yùn)動(dòng)的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應(yīng)將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。
沖壓回彈是板料沖壓成形中存在的普遍現(xiàn)象,它直接影響著沖壓件的尺寸精度。板料回彈量是成形歷史的累積效應(yīng),它與成形過程中模具幾何形狀、材料性能、板料初始形狀、工藝條件等諸因素有關(guān)。為提高沖壓件的產(chǎn)品質(zhì)量,特別是縮短新產(chǎn)品開發(fā)階段的周期,必須對回彈進(jìn)行很好的預(yù)測,并充分利用回彈特性,達(dá)到預(yù)期的產(chǎn)品要求。本文旨在從理論模型和有限元數(shù)值分析方面探討波形片模具設(shè)計(jì)上采用有限元模擬的途徑。另外,也擬將本文方法應(yīng)用于類似零件成形和回彈能力的評價(jià),為企業(yè)制定相關(guān)評價(jià)體系提供依據(jù)。本文首先基于板料回彈的理論分析及有限元模擬的機(jī)理研究了工藝參數(shù)對波形片坯料回彈量的影響,為制定板料回彈特性評價(jià)體系提供了理論依據(jù)?；诒疚姆椒ㄟM(jìn)行數(shù)值模擬,預(yù)測回彈結(jié)果兩端成型高度分別為?？蓴M定以下幾個(gè)沖壓工藝方案：方案一：落料、沖孔、折彎每個(gè)工步均分別采用一套模具生產(chǎn)，總共六套模具。方案二：落料、沖孔折彎采用一套級進(jìn)模進(jìn)行生產(chǎn)。方案三：采用落料沖孔復(fù)合模、彎曲采用兩套彎曲模，工三套模具。方案優(yōu)點(diǎn)：這種方案模具結(jié)構(gòu)簡單，易于模具的設(shè)計(jì)和加工，工件各部分的形狀及尺寸都能得。 不合理的設(shè)計(jì)對企業(yè)來說是一場災(zāi)難，會直接增加模具成本。
①模具間隙導(dǎo)線架沖壓模具間隙為板厚之3～5％（銅系合金取3％，42合金取4～5％），至于壓料板與沖頭間隙將更小，宜小于模具間隙之50％。②壓料板壓料板之壓料力要求高以沖壓加工所產(chǎn)生的扭曲變形及改善導(dǎo)腳沖切面品質(zhì)，壓料位置宜集中于沖切荷重區(qū)域之附近（即punchguide部位），壓料板之壓料處采突出設(shè)計(jì)以提高局部的壓力使材料受到壓縮應(yīng)力而防止扭曲或反曲現(xiàn)象之發(fā)生。③沖切加工順序適正的沖切加工順序設(shè)計(jì)是改善導(dǎo)腳之沖切變形或扭曲的方法，欲藉由后續(xù)的退火作業(yè)以矯正導(dǎo)腳之沖切變形或扭曲是難以達(dá)成的。下列是沖切順序考量之基本原則：據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝分析，未來十年，中國模具工業(yè)的發(fā)展趨勢是：模具產(chǎn)品向著大型、精密、復(fù)雜、經(jīng)濟(jì)、快速的方向發(fā)展；模具的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短；模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展。模具是“機(jī)器之母”。汽車模具，是制造汽車的“先行官”。汽車模具按功能分類，可分為沖壓模具、注塑模具等五大類。作為冷沖模的轎車車身大型覆蓋件模具。 那一般需要注意哪些日常保養(yǎng)呢？有三個(gè)階段的日常養(yǎng)護(hù)需要注意。深圳金屬精密五金模具廠家
許多企業(yè)缺乏經(jīng)驗(yàn)豐富的模具設(shè)計(jì)師或不同領(lǐng)域的專業(yè)設(shè)計(jì)師。深圳防腐精密五金模具廠
模具強(qiáng)度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳，模具導(dǎo)向不準(zhǔn),間隙不合理。設(shè)計(jì)工藝如下：
（1）排樣與搭邊。不合理的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹?？袀?。因此,在考慮提高材判利用率的同時(shí),必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙,合理選擇排樣方法和搭邊值,以提高模具壽命。
（2）模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向,對于減少模具工作零件的磨損,避免凸、凹?？袀绊憳O大,尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命,必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求,正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下,導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度。 深圳防腐精密五金模具廠