Fe-Ni合金的熱膨脹指數(shù)與Ni含量的相互關(guān)系中能夠看得出，當(dāng)Ni含量為36%時，出現(xiàn)了異常的低熱膨脹指數(shù)。這類異常現(xiàn)象的有關(guān)原理未有結(jié)論。Fe-Ni合金具備很嚴(yán)重的相變熱滯，其兩相區(qū)均衡建立很遲緩。在一般的急冷自然環(huán)境下，乃至在-253℃下，因瓦合金仍可能是單一的奧氏體結(jié)構(gòu)。當(dāng)以一部分Co取代奧氏體Fe-Ni合金中的Ni時，也可以使合金仍維持奧氏體結(jié)構(gòu)，而且在一定成份范疇內(nèi)仍有低膨脹特點。這就出現(xiàn)了新的一類膨脹合金——Fe-Co-Ni合金。Fe-Ni系膨脹合金的類型也有許多，但在杜瓦冷平臺上應(yīng)用領(lǐng)域的主要是這二種。實際的合金型號包含F(xiàn)e-Ni系的4J36合金（因瓦）及其Fe-Co-Ni系的4J32合金（超因瓦）和4J29合金（可伐）。 從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩(wěn)定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩(wěn)定。鈦合金連接臺框片按需定制
4J33組織結(jié)構(gòu)：1、4J33相變溫度：4J34合金γ→α相變溫度在-80℃以下。4J33較4J34組織穩(wěn)定。2、4J33時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線3、4J33合金組織結(jié)構(gòu)：該合金的組織為單相奧氏體。當(dāng)合金成分不當(dāng)時，在常溫或低溫下將發(fā)生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉(zhuǎn)變。相變時伴隨著體積膨脹效應(yīng)。合金的膨脹系數(shù)相應(yīng)增高，致使封接件的內(nèi)應(yīng)力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩(wěn)定性的主要因素是合金的化學(xué)成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩(wěn)定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩(wěn)定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩(wěn)定。合金的成分偏析也可能造成局部區(qū)域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進(jìn)γ→α相變[2,5,6]。4、4J33晶粒度：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，深沖態(tài)帶材的晶粒度應(yīng)不小于7級，小于7級的晶粒不得超過面積的10%。對厚度小于，估計平均晶粒度時，沿帶材厚度方向晶粒個數(shù)應(yīng)不少于8個。冷應(yīng)變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進(jìn)行晶粒度評級，4J33工藝性能與要求：4J33成形性能：該合金具有良好的冷、熱加工性能，可制成各種復(fù)雜形狀的零件。但應(yīng)避免在含硫的氣氛中加熱。 廣東連接臺框片打磨4J33彈性性能：彈性模量E=139GPa。
單因素優(yōu)化試驗從結(jié)果可以看出，這批4J29合金mmX200mm冷軋帶鋼樣品的再結(jié)晶溫度為630~670℃，二次再結(jié)晶溫度為900~960℃。為了減少試驗次數(shù)，采用單因素優(yōu)化法()計算結(jié)晶溫度。再結(jié)晶溫度為655℃,二次再結(jié)晶溫度為937℃。厚度為℃×1h氫保護(hù)熱處理后，其晶粒大部分為5。他們每個人都是。一般來說，預(yù)變形率為50%-55%后，在900-1000℃再結(jié)晶退火后，晶粒度應(yīng)為。即使在加熱到1100°C后，也不會出現(xiàn)。因此，晶粒在960℃聚集長大是一種異常現(xiàn)象。在合金成分確定的情況下，預(yù)變形量是影響再結(jié)晶溫度和晶粒長大行為的主要因素。一般來說，臨界變形后(4J29臨界變形量為10%15%)，隨著變形量的增加，再結(jié)晶溫度降低，晶粒細(xì)化。但不宜增加變形量來細(xì)化晶粒，因為冷變形超過70%后會產(chǎn)生合金的變形織構(gòu)，在后續(xù)的熱處理中會形成再結(jié)晶織構(gòu)，造成合金的各向異性，可能導(dǎo)致深沖件出現(xiàn)制耳現(xiàn)象。
在冷加工時，帶材的冷應(yīng)變率大于70%，退火后會引起塑性各向異性。應(yīng)變率在10%～15%內(nèi)，合金在退火時會導(dǎo)致晶粒急劇長大，也將產(chǎn)生合金的塑性各向異性。當(dāng)應(yīng)變率為60%～65%，晶粒度7～，其塑性各向異性小。4J33焊接性能：該合金可采用釬焊、熔焊、電阻焊等方法與銅、鋼、鎳等金屬焊接。當(dāng)合金中鋯含量大于，將影響板材的氬弧焊焊接質(zhì)量，甚至使焊縫開裂。該合金的零件在與陶瓷封接前，應(yīng)進(jìn)行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。4J33零件熱處理工藝：熱處理可分為：消除應(yīng)力退火、中間退火。(1)、消除應(yīng)力退火：為消除零件在機(jī)械加工后的殘存應(yīng)力，要進(jìn)行消除應(yīng)力退火：470～540℃，保溫1～2h，爐冷或空冷。(2)、中間退火：為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件需在干氫、分解氨或真空中加熱到750～900℃，保溫15min～1h，然后爐冷、空冷或水淬。該合金不能用熱處理硬化。 4J33合金組織結(jié)構(gòu)：該合金的組織為單相奧氏體。
鐵鎳鈷玻封合金4J29熱處理制度，該合金是國際通用的典型的Fe-Ni-Co硬玻璃封接合金。經(jīng)航空工廠長期使用，性能穩(wěn)定。主要用于電真空元器件如發(fā)射管、振蕩管、引燃管、磁控管、晶體管、密封插頭、繼電器、集成電路的引出線、底盤、外殼、支架等的玻璃封接。在應(yīng)用中應(yīng)使選用的玻璃與合金的膨脹系數(shù)相匹配。根據(jù)使用溫度嚴(yán)格檢驗其低溫組織穩(wěn)定性。在加工過程中應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，以保證材料具有良好的深沖引伸性能。當(dāng)使用鍛材時應(yīng)嚴(yán)格檢驗其氣密性。合金按，再經(jīng)℃冷凍，大于等于4h不應(yīng)出現(xiàn)馬氏體組織。但當(dāng)合金成分不當(dāng)時，在常溫或低溫下將發(fā)生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉(zhuǎn)變，相變時伴隨著體積膨脹效應(yīng)。合金的膨脹系數(shù)相應(yīng)增高，致使封接件的內(nèi)應(yīng)力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩(wěn)定性的主要因素是合金的化學(xué)成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩(wěn)定γ相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩(wěn)定。隨合金總變形率增加其組織越趨向穩(wěn)定。合金成分偏析也可能造成局部區(qū)域的γ→α相變。此外晶粒粗大也會促進(jìn)γ→α相變。 但應(yīng)避免在含硫的氣氛中加熱。質(zhì)量連接臺框片打磨
當(dāng)選用合金時，應(yīng)根據(jù)使用溫度嚴(yán)格檢驗低溫組織穩(wěn)定性。鈦合金連接臺框片按需定制
鐵鎳合金是一種在弱磁場中具有高磁導(dǎo)率和低矯頑力的低頻軟磁材料。早期鐵鎳合金用于電話通信，其后采用一種熱處理工藝和真空冶煉的方法使合金特性得到較大的提高。含Ni78%的鐵鎳合金在弱磁場中的磁導(dǎo)率比硅鋼高約10～20倍，普遍用于靈敏繼電器、磁屏蔽、電話和無線電變壓器、精密的交流和直流儀表、電流互感器（見互感器）中。在鐵鎳合金中加入鉬、錳、鈷、銅、鉻等元素，可得具有更大初始磁導(dǎo)率μi和最大磁導(dǎo)率μm的三元、四元鐵鎳合金。鐵鎳合金特殊用途鐵鎳合金具有窄而陡的磁滯回線，在弱磁場中具有很大磁導(dǎo)率和很小的矯頑力,但它的電阻率不大,只適合在1兆赫以下的頻率范圍工作，否則渦流損耗太大。鐵鎳合金的加工性能好，可制成各種形狀復(fù)雜、尺寸要求精確的元件。但它的磁性能對機(jī)械應(yīng)力比較敏感，工藝因素對磁性能的影響較大，如沖壓會使μb下降，因而產(chǎn)品性能一致性不易滿足。鐵鎳合金的成本高。常用的鐵鎳合金的特性和用途列于表。 鈦合金連接臺框片按需定制
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