東莞精密平面按需定制

來源: 發(fā)布時間:2022-11-06

   傳統(tǒng)的研磨采用粒度為W28微粉進行研磨,在一定狀態(tài)下研磨粗糙度可達到,采用差值法,在其基礎(chǔ)上磨料粒度尺寸上升4倍要求,具體粒度選用如表1所示。(2)研磨機濕式研磨對液態(tài)研磨劑組成要求較高,而研磨液在研磨過程中主要使磨料均勻分散懸浮在研磨劑中,并起稀釋、潤滑和冷卻等作用。錠子油具有較好散熱性能和良好的防銹性及防腐蝕性,而石蠟具有一定的粘度,使得磨料能懸浮在液體中,將錠子油和石蠟、磨料按照一定比例加熱調(diào)和,可滿足超精研磨需要。但隨著環(huán)境溫度差異配比也存在一定差異,具體以研磨過程中研磨劑有著良好的流動性,短時內(nèi)磨料無明顯沉淀現(xiàn)象為準。研具球墨鑄鐵因含有球狀石墨組織,提高了塑性和韌性等機械性能,耐磨性相對于其他鑄鐵更好,更加均勻更容易嵌存磨粒,結(jié)晶細密,組織要均勻,適合于超精研磨用研具,但不允許存在縮孔、縮松以及氣孔、夾砂、砂眼、斷裂等鑄造缺陷,硬度控制在170HB~220HB之內(nèi)。從遵循母性原則出發(fā),當研具表面大于被研磨零件便面時,零件便面的形狀精度很大程度上取決于研具本身??紤]采用平臺或平板研具對零件進行研磨,密封面平面度要求,為保證研具平面度(通常研具的精度是零件精度的三倍以上)。

    其閥體和閥座零件密封面材質(zhì)分別為STL21和NI-WC,硬度均≥45HRC,光潔度要求Ra0.1,平面度要求0.01。東莞精密平面按需定制

    拋光盤的平面精度對平面拋光精度的影響拋光盤的平面精度與其精度的保持性決定了平面拋光的精度。因此為了使工件獲得高精度的加工平面,必須使用高精度平面的拋光盤。在拋光高精度面積較小的平面加工件時,要使用彈性形變小并且能始終保持平面度的拋光盤。所以在平面拋光盤上涂上一層彈性或軟金屬材料或者是采用特種玻璃作為拋光盤,都可以獲得高精度的表面質(zhì)量。在工件材質(zhì)比較軟時,如光學玻璃等,有時可以使用軟質(zhì)的拋光盤(如石蠟盤及瀝青盤等)或半軟質(zhì)的拋光盤(如鉛盤及錫盤等)來獲得高精度的光滑無損傷表面。使用軟質(zhì)的拋光盤,拋光后得到的工件表面具有表面粗糙度與講過變質(zhì)層都很小的優(yōu)點,但存在不易保存工件平面度的缺點,對工件平面度產(chǎn)生影響。在使用軟質(zhì)的拋光盤時,為了確保得到工件的高精度表面,可以采取的措施有以下幾點:(1)廢棄己經(jīng)磨損變形的拋光盤;(2)盡量使用耐磨損好的拋光盤;(3)修整磨損變形。可采用人工修整拋光盤的平面,也可利用標準平板與拋光盤對研修整。 江西五金精密磨平面精密磨淺談平面超精研磨工藝。

    平面研磨機分為很多種,按照所磨工件的大小分為小型,中型和大型。小型研磨機一般磨200mm以內(nèi)的工件,中型研磨機一般磨600mm以內(nèi)的工件,大型平面研磨機一般指能磨600-1000mm以上的大型金屬板材。平面研磨機主要有真空主軸、砂輪架、滑座、工作臺、床身、冷卻液系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)以及電機,修正輪,加壓氣缸,鋁底座,壓重塊等共同組成起來的。介紹一下中小型平面研磨機的結(jié)構(gòu)和組成。平面研磨機的構(gòu)造:(1)真空主軸,用于固定工件(2)砂輪架——安裝砂輪并帶動砂輪作高速旋轉(zhuǎn),砂輪架可沿滑座燕尾導軌作手動或液動橫向間隙運動。(3)滑座——安裝砂輪架并帶動砂輪架沿立柱導軌作上下運動。(4)立柱——支承滑座及砂輪架。(5)工作臺——安裝工件并由液壓系統(tǒng)驅(qū)動作往復直線運動。(6)床身——支承工作臺、安裝其它部件。(7)冷卻液系統(tǒng)——向磨削區(qū)提供冷卻液(皂化油)。(8)液壓傳動系統(tǒng)——其組成有:1)動力元件——為油泵,供給液壓傳動系統(tǒng)壓力油;2)執(zhí)行元件——為油缸,帶動工作臺等部件運動;3)控制元件——為各種閥,控制壓力、速度、方向等;4)輔助元件——如油箱、壓力表等。液壓傳動與機械傳動相比具有傳動平穩(wěn),能過載保護,可以較大范圍實現(xiàn)無級調(diào)速等優(yōu)點。(9)電機。

  

    用途:本品針對200、300系列裝飾方管及圓管的拋光,產(chǎn)品性能次于紫拋光蠟(06105)。特點:針對性更強,切削力一般,出光性能良好,油脂適宜。用法:根據(jù)材料表面狀況及要求,可配合麻輪、硬布輪、軟布輪等拋光,如裝飾管拋光前1~3對拋光輪用麻輪,中間用硬布輪,兩對拋光輪用軟布輪。在麻輪和硬布輪上打蠟即可。常用的拋光工序分為:(1)粗拋:一般使用普通砂蠟,配合牛膠砂輪,去掉產(chǎn)品表面的粗皮。也可選用精制砂蠟或者黑油棒,效率更快。(2)中拋:一般要求時,選用通用型紫蠟,力度強,光度較好,經(jīng)濟實惠。較高要求時,選用高級紫蠟,力度光度俱佳。也常用于碗盆類廚具器皿的一次性外拋。高精要求時,選用精制紫蠟E、定制紫蠟D或者藍紫蠟。精選特種進口原料制成。切削力強,黑亮高光,紋路細膩,耐磨。多用于碗盆煲壺類的內(nèi)光或者高要求的外光回拋??蛇_同類進口蠟品質(zhì)。超高要求時,選用特制紫蠟C。精選特種進口原料制成。去麻點、砂線,超黑亮光,紋路細膩,耐磨。多用于碗盆煲壺類廚具器皿的內(nèi)光或者特高要求的外光回拋,也可強拋(不用粗磨打砂工序)201、304、316、430等鋼板,是同類進口蠟的理想替代品。 五金平面精密磨加工生產(chǎn)銷售,就選深圳銘豐慶,用戶的信賴之選,有想法的不要錯過哦!

雙面平面研磨機的工作原理:上、下研磨盤作相反方向轉(zhuǎn)動,工件在磨盤內(nèi)作既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)的游星運動。利用夾具將上工件,磨削阻力小不損傷工件,而且兩面均勻磨削生產(chǎn)效率高。有光柵厚度控制系統(tǒng),加工后的產(chǎn)品厚度公差可控制。雙面研磨機的裝置包括兩個研磨盤,游輪,四個電機,太陽輪,修面機等。兩者相比較,雙面研磨機的構(gòu)造相對要復雜一些,但是如果需要雙面研磨的工件用雙面機進行研磨比單面機的效率無形中要快一倍。這種雙面研磨的誕生和發(fā)展為很多行業(yè)的生產(chǎn)效率帶來了改良。用的比較多的有光學玻璃行業(yè)的硅片,藍寶石襯底,外延片等等。粗糙度要求較高。常規(guī)切削方式粗糙度保持在Ra0.8左右,無法達到Ra0.1要求。東莞精密平面按需定制

當磨粒粒度確定后,對于某一確定單位研磨壓力,有一個產(chǎn)生比較大生產(chǎn)率的磨料濃度。東莞精密平面按需定制

    平面研磨機對硬質(zhì)合金材質(zhì)研磨拋光工藝對硬質(zhì)合金材質(zhì)工件的研磨加工大致和淬硬鋼件的研磨加工方法相同,也分為研磨前的預(yù)加工、粗研磨、半精研磨以及精研磨等幾個步驟。但是,由于硬質(zhì)的合金材料的特點是比較的硬,所以在精密研磨拋光機選擇磨料的時候,會有所不同,這其中,研磨前的預(yù)加工是采用綠色的碳化硅砂輪或是碳化硼來進行加工;而粗研磨的時候則采用碳化硼所制成的研磨粉來進行;半精研磨及精研磨采用金剛石研磨粉來進行。平面研磨機對硬質(zhì)合金的工件進行研磨加工前所進行的預(yù)加工,其加工的方法很多。比如,進行磨削、電解磨削、磨料粗荒的研磨、及超聲波加工都是可以達到預(yù)加工的效果等,而比較經(jīng)常被采用的是磨削和用碳化硼磨料作粗荒的研磨加工。其生產(chǎn)效率比較低,所以對大批量的生產(chǎn)則常采用碳化硼的研磨粉來進行粗荒研磨的方法。以硬質(zhì)合金材質(zhì)為例,硬質(zhì)合金材料研磨拋光步驟:1、在選用較硬的鑄鐵研磨盤材質(zhì)研具的時候,敷涂煤油同180度碳化硼調(diào)合成的研磨劑,加以適當壓力進行研磨加工。一般這道工序為下道粗研工序留有。2、粗研磨的加工方法與預(yù)加工比較相似,比較大的不同主要是,它所采用3碳化硼的型號不同。

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