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    包括底座1，擺動液壓缸2，機械手3，底座1上方固定有擺動液壓缸2，擺動液壓缸2輸出軸5上方固定有支撐板4，支撐板4上方固定有固定支撐臂6，固定支撐臂6上設有滑軌，固定支撐臂6與滑動支撐臂7滑動連接，固定支撐臂6內(nèi)部設有液壓伸縮裝置8；液壓伸縮裝置8包括伸縮桿9和液壓缸10，液壓缸10固定在支撐板4上，伸縮桿9上方固定有連接板11，連接板11固定在滑動支撐臂7的內(nèi)部；滑動支撐臂7外側(cè)上方固定有連接板12，連接板12另一側(cè)固定有水平支撐臂13，水平支撐臂13與連接板12相對的端面上設有軸承15；水平支撐臂13內(nèi)部設有旋轉(zhuǎn)裝置16，旋轉(zhuǎn)裝置16包括旋轉(zhuǎn)油缸17和輸出軸18，輸出軸18與穿過軸承15轉(zhuǎn)軸19固定連接，轉(zhuǎn)軸19另一端固定第二連接板20，第二連接板20固定在水平旋轉(zhuǎn)臂21內(nèi)部；水平旋轉(zhuǎn)臂21的另一端與機械手臂22相連接，機械手臂22下方固定連接有基座23，機械手臂22內(nèi)部設有液壓伸縮裝置24，液壓伸縮裝置24包括液壓缸25和伸縮軸26，液壓缸25固定在機械手臂22的頂部，伸縮軸26與機械手3連接；機械手3包括連接桿31，第二連接桿32，主連接桿33，機械爪34，第二機械爪35，連接臂36，第二連接臂37，連接臂36和第二連接臂37對稱鉸接在基座23下方。機械臂性能優(yōu)越，如東大元贏得市場認可。滾筒機械臂推薦廠家

    機械臂是指高精度，多輸入多輸出、高度非線性、強耦合的復雜系統(tǒng)，因其獨特的操作靈活性，已在工業(yè)裝配，安全防爆等領域得到廣泛應用。機械臂的工作過程中電動控制器是機械臂的控制端，但是目前的控制器一般是固定不動的，給使用者的使用和日常維護帶來不便，而且控制器的角度無法調(diào)節(jié)，難以滿足使用者的需要，為此提出一種既方便使用者的日常維護和使用，也能對操作角度進行調(diào)節(jié)的電動控制器來解決此問題。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種控制機械臂的電動控制器，具備既方便使用者的日常維護和使用，也能對操作角度進行調(diào)節(jié)的，解決了目前的控制器一般是固定不動的，給使用者的使用和日常維護帶來不便，而且控制器的角度無法調(diào)節(jié)，難以滿足使用者的需要的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種控制機械臂的電動控制器，包括固定夾和控制器本體，所述固定夾的右側(cè)栓接有連接板，所述連接板前側(cè)和后側(cè)的頂部分別栓接有鉸桿和第二鉸桿，所述鉸桿位于第二鉸桿的前側(cè)，所述連接板通過鉸桿和第二鉸桿鉸接有安裝板，所述安裝板與控制器本體卡接，所述安裝板后側(cè)的頂端栓接有限位機構(gòu)，所述安裝板的內(nèi)部內(nèi)嵌有卡接機構(gòu)，所述卡接機構(gòu)包括卡接板。 小型機械臂故障維修如東大元機械臂，小體積大能量。

    第二步進電機的輸出軸上安裝有第六同步帶輪，第二雙軸減速機的輸入軸上安裝有第四同步帶輪，第六同步帶輪與第四同步帶輪之間通過同步帶連接，第二雙軸減速機的輸出軸穿過右電機安裝板與一級臂底座連接；所述步進電機與第二步進電機左右對稱布置，雙軸減速機與第二雙軸減速機左右對稱布置，連桿的前端通過金屬銷與金屬連接板的后端鉸接，金屬連接板的前端安裝在二級臂上。更進一步，所述二級臂的左右兩側(cè)上分別設置有左板和右板，在左板與右板之間設有兩個軸承安裝板；所述三級臂驅(qū)動機構(gòu)包括第二步進減速電機、第九同步帶輪、第十同步帶輪和傳動軸，所述第二步進減速電機安裝在通過電機支架安裝在左板上，所述第九同步帶輪安裝在第二步進減速電機的輸出軸上，所述傳動軸的前后兩端分別通過一個軸承可轉(zhuǎn)動的安裝在兩個軸承安裝板上，所述第十同步帶輪安裝在傳動軸的后端上并通過同步帶與第九同步帶輪連接，所述傳動軸的前端與法蘭聯(lián)軸器連接。

    所述四級臂包括第三左板、第三右板和末端安裝板，末端安裝板安裝在第三左板與第三右板之間；所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括第三步進電機、第三雙軸減速機、第七同步帶輪和第八同步帶輪，所述第三步進電機和第三雙軸減速機均安裝在第二左板與第二右板之間，所述第三步進電機的輸出軸上設有第八同步帶輪，所述第三雙軸減速機的輸入軸上設有第七同步帶輪，所述第八同步帶輪與第七同步帶輪通過同步帶連接，所述第三雙軸減速機的輸出軸與第三左板的后端連接，第三右板的后端安裝在第七同步帶輪的右側(cè)并同軸可旋轉(zhuǎn)；所述功能模塊驅(qū)動機構(gòu)包括第四步進電機、第十一同步帶輪、第十二同步帶輪和第二法蘭聯(lián)軸器，所述第四步進電機安裝在末端安裝板上，其輸出軸上設有第十二同步帶輪，第十一同步帶輪安裝在一根金屬銷上，該金屬銷的上端可轉(zhuǎn)動的安裝在末端安裝板上，其下端與第二法蘭聯(lián)軸器連接；所述步進減速電機、一級臂驅(qū)動機構(gòu)、二級臂驅(qū)動機構(gòu)、三級臂驅(qū)動機構(gòu)、第三步進電機、第四步進電機分別與單片機連接。進一步，所述底部傳動機構(gòu)包括同步帶輪、第二同步帶輪、兩個轉(zhuǎn)向同步帶輪和旋轉(zhuǎn)軸，所述同步帶輪安裝在步進減速電機的輸出軸上，所述第二同步帶輪固定在旋轉(zhuǎn)軸上。輸送機械臂，高效穩(wěn)定，是物流行業(yè)的得力助手。

    具體包括：步驟3-1，根據(jù)實際機械臂的參數(shù)指標，利用d-h方法構(gòu)建機械臂參數(shù)表；步驟3-2，根據(jù)所述機械臂參數(shù)表中的參數(shù)建立每一個機械臂關節(jié)的坐標系，并獲取相鄰坐標系之間的變換矩陣；步驟3-3，將所有變換矩陣相乘獲得末端坐標系在基坐標系的變換矩陣t即為機械臂正解；步驟3-4，通過迭代法處理機械臂逆運動學方程得到迭代方程：其中，機械臂逆運動學方程為：f(θ)＝(f1,f2,f3,...,f12)tθ＝(θ1,θ2,θ3,θ4,θ5,θ6)t式中，f為機械臂運動到目標物體過程中機械臂各個關節(jié)對應的運動矩陣，j為機器人的雅克比矩陣，θ為機械臂各個關節(jié)旋轉(zhuǎn)角度；i表示迭代次數(shù)；步驟3-5，利用梯度下降法求取迭代方程獲取機械臂各個關節(jié)的旋轉(zhuǎn)角度θ；步驟3-6，對所有關節(jié)的旋轉(zhuǎn)角度θ進行路徑微分，獲得雙機械臂的運動軌跡。進一步地，步驟4中線性插值具體采用二維雙線性插值。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其為：1)通過深度傳感器結(jié)合深度神經(jīng)網(wǎng)絡能提高目標物體識別率；2)選取二維雙線性插值的方法控制雙機械臂協(xié)同控制，相比傳統(tǒng)分離控制方法提高了方法的魯棒性，同時保證雙機械臂協(xié)同運作不會發(fā)生碰撞。 機械臂操作靈活，如東大元滿足多樣需求。湖北機械臂哪里有

機械臂操作安全，如東大元保障工作安全。滾筒機械臂推薦廠家

    本發(fā)明提高了機械臂的通用性，適用于不同農(nóng)事作業(yè)，結(jié)構(gòu)緊湊，連接操作簡便、結(jié)構(gòu)牢固、通用性強；同時做到了機械連接和電路連接，機械連接強度高、電路連接可靠，支持軸向任意角度的連接，允許存在兩者在軸線上存在一定的誤差下的連接，便于連接，配合相關夾具夾持母頭(工具端)，可實現(xiàn)機械臂直接操作該連接動作，無需人工將母頭(工具端)安裝到機械臂上。具體實施方式為使本發(fā)明的目的、技術方案和更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明，應當理解，此處所描述的具體實施例用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例參照圖1至圖5，其中附圖標記5表示機械手終端，本實施例提供一種與機械臂連接的農(nóng)事工具的統(tǒng)一接口，包括母頭1和2，母頭1上固定有經(jīng)母頭引線12與機械手或機械臂電性連接的母接插件11，2上固定有與母接插件11相匹配的公接插件21，且公接插件21經(jīng)引線22與機械臂或機械手電性連接，母頭1與2可分離式連接，且母接插件11與公接插件21對接。所述母頭1和2均為筒狀結(jié)構(gòu)，2的一端具有凸臺式的接入端21，接入端21伸至母頭1內(nèi)并于母頭1可分離式連接，所述母接插件11包括塑料支架板111和平頭探針112，塑料支架板111垂直于母頭1軸向并固定于母頭1內(nèi)。滾筒機械臂推薦廠家