倍速組裝線采購

倍速鏈輸送線的特點(diǎn)是:1、鏈條低速運(yùn)行，工裝板和被輸送物料可于高于鏈條的速度運(yùn)動，在保證輸送效率的同時，還能保證鏈條工作平穩(wěn)、噪音低、磨損小、使用壽命長；2、由于工裝板與滾輪之間是摩擦傳動，利用他們之間的滑差，可以讓工裝板停留在指定位置，從而控制物料輸送的節(jié)拍，為線體周邊自動化生產(chǎn)設(shè)備提供準(zhǔn)確定位。3、整個輸送裝置輕便、啟動快捷；倍速鏈輸送線技術(shù)參數(shù):線體寬度：250-900mm，根據(jù)客戶要求選定；線體高度：一般750mm，范圍500-1000mm，根據(jù)客戶要求選定；線體長度：單段驅(qū)動長30-40m，根據(jù)客戶要求選定；輸送速度：2-20米/分；鏈條形式：3倍速鏈條、2.5倍速鏈條；工裝板類型：木板、鋁板等；框架材質(zhì)：鋁型材、碳鋼；PLC：三菱、歐姆龍、西門子等，根據(jù)客戶要求選定；供電：單相220V/三相380V50Hz。倍速鏈組裝線促進(jìn)企業(yè)信息化與工業(yè)化融合，提升發(fā)展水平。倍速組裝線采購

在輸送線的各入口處，操作人員按照生產(chǎn)計(jì)劃，把物料按種類裝入不同的托盤箱，再通過手持式條形碼激光掃描儀把這些托盤箱的條形碼輸入到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。生產(chǎn)管理系統(tǒng)對收到的每個托盤箱條形碼，依據(jù)生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃，立即產(chǎn)生一條該托盤箱的生產(chǎn)指令，并放入到生產(chǎn)指令表格中，以便物流自動控制系統(tǒng)查找。每條生產(chǎn)指令內(nèi)容由三部分組成：該托盤箱上的條形碼代碼、該托盤箱在輸送線上的入口位置和出口位置。相關(guān)特點(diǎn)：1.鏈?zhǔn)搅魉€是以鏈條作為牽引和承載體輸送物料，鏈條可以采用普通的套筒滾子輸送鏈，也可采用其它各種特種鏈條；2.輸送能力大，可承載較大的載荷；3.輸送速度準(zhǔn)確穩(wěn)定，能保證精確的同步輸送；4.易于實(shí)現(xiàn)積放輸送，可用做裝配生產(chǎn)線或作為物料的儲存輸送；5.可在各種惡劣的環(huán)境（高溫、粉塵）下工作，性能可靠；A、采用特制鋁型材制作，易于安裝；B、結(jié)構(gòu)美觀，實(shí)用噪音低；C、多功能，自動化程度高。倍速鏈輸送線價(jià)錢可實(shí)現(xiàn)自動化控制，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)的準(zhǔn)確性。

直型倍速鏈組裝線在節(jié)能環(huán)保方面也具有突出表現(xiàn)。從能源消耗角度來看，相較于一些傳統(tǒng)的大型自動化生產(chǎn)線，它采用的倍速鏈傳動方式相對節(jié)能，在同等生產(chǎn)任務(wù)下，電力消耗可降低 20% - 30%。這主要得益于其準(zhǔn)確的動力傳輸設(shè)計(jì)，鏈條在運(yùn)行過程中，動力損耗較小，而且在工件不需要高速傳輸時，系統(tǒng)可以自動調(diào)整鏈條的運(yùn)行速度，進(jìn)一步降低能耗。從環(huán)保角度而言，由于生產(chǎn)線的高效運(yùn)行，減少了生產(chǎn)周期，從而降低了企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物排放。同時，其穩(wěn)定可靠的特性減少了因設(shè)備故障維修導(dǎo)致的零部件更換和廢棄，以及維修過程中可能產(chǎn)生的油污、廢料等污染物，為企業(yè)踐行綠色生產(chǎn)理念提供了有力支持，也符合當(dāng)下社會對工業(yè)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求。

倍速線，也稱拉線，組裝線，裝配線，倍速鏈組裝線，是用工裝板做載體上下左右往復(fù)運(yùn)動帶動產(chǎn)品的線體。主要是解決搬運(yùn)傳輸問題，可以在線加工裝配（老化，產(chǎn)品測試）也適用嚴(yán)格的節(jié)拍限制的工序.精確定位及頂升旋轉(zhuǎn).產(chǎn)品固定載具移動可與機(jī)械手完工，希望可以采納倍速線使用的注意事項(xiàng)：日常維護(hù)保養(yǎng)主要由崗位工完成，每天進(jìn)行：1、每天上班開機(jī)前檢查有無物料、工具、雜物堆放在輸送線上，有無雜物卡住鏈條影響正常運(yùn)行；2、觀察電器控制部分是否有燒損現(xiàn)象，急停按鈕是否在允許開機(jī)運(yùn)行位置；3、在以上工作完成后，才能開始點(diǎn)試啟動一至二次，正常再開機(jī)運(yùn)行工作；4、每天下班前停機(jī)后，對輸送線各工作區(qū)清理因當(dāng)天工作時留下的各種廢渣，特別不要使材料、工具或廢渣掉入鏈條中，以免影響正常運(yùn)行、發(fā)生損壞等事故?？蓪?shí)時監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決，提高管理效率。

隨著土地成本的不斷攀升，如何在有限的廠房空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)成為企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)，直型倍速鏈組裝線在這方面給出了出色答卷。相較于傳統(tǒng)的皮帶傳輸生產(chǎn)線或人工搬運(yùn)生產(chǎn)線，它采用緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過合理規(guī)劃工裝板的尺寸和工位間距，很大限度地減少了生產(chǎn)線的占地面積。例如在小型家電制造車間，原本分散的各個組裝工序如果采用人工搬運(yùn)方式，需要占用大量的車間地面用于堆放半成品和物料，而且工人行走路線復(fù)雜，容易造成混亂。而引入直型倍速鏈組裝線后，各個工序緊密排列在一條直線上，半成品和物料都整齊放置在工裝板上隨線流動，不僅車間看起來井然有序，而且空間利用率大幅提高，通?？梢怨?jié)省 30% - 50% 的生產(chǎn)空間。這種高效的空間利用方式，使得企業(yè)在不擴(kuò)大廠房面積的情況下，有機(jī)會增設(shè)更多的生產(chǎn)線或優(yōu)化生產(chǎn)布局，進(jìn)一步提升產(chǎn)能，增強(qiáng)市場競爭力。提高物料輸送效率，降低搬運(yùn)成本，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。貴州通用倍速鏈組裝線服務(wù)商

倍速鏈組裝線精確定位，確保組裝精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量。倍速組裝線采購

三倍速鏈筒輸送線是一種普遍應(yīng)用于自動化總裝生產(chǎn)線的輸送設(shè)備。其機(jī)械部分主要由驅(qū)動機(jī)頭（馬達(dá)、牙箱、傳動鏈輪等）、輸送段、張緊機(jī)尾及電控箱等幾部分組成。也可根據(jù)產(chǎn)品工藝需要配置專機(jī)或輔機(jī)，以完成需要的功能。各工位按照工位工藝指導(dǎo)書要求，完成各自相應(yīng)工作，輸送線屬自動運(yùn)行，可配置成強(qiáng)制節(jié)拍或自由節(jié)拍，以保證較高的生產(chǎn)率。維護(hù)保養(yǎng)：一級維護(hù)保養(yǎng)：日常維護(hù)保養(yǎng)主要由崗位工完成，每天進(jìn)行。每天上班開機(jī)前檢查有無物料、工具、雜物堆放在輸送線上，有無雜物卡住鏈條影響正常運(yùn)行；觀察電器控制部分是否有燒損現(xiàn)象，急停按鈕是否在允許開機(jī)運(yùn)行位置；在以上工作完成后，才能開始點(diǎn)試啟動一至二次，正常再開機(jī)運(yùn)行工作；每天下班前停機(jī)后，對輸送線各工作區(qū)清理因當(dāng)天工作時留下的各種廢渣，特別不要使材料、工具或廢渣掉入鏈條中，以免影響正常運(yùn)行、發(fā)生損壞等事故。倍速組裝線采購