涂裝技術(shù)隨著經(jīng)濟的發(fā)展和生產(chǎn)制造業(yè)的發(fā)展也有了很大的改善，現(xiàn)如今一般都采用電泳涂裝技術(shù)，很大便利了我們的生活。現(xiàn)下咱們就來看看電泳涂裝加工的一種技術(shù)——電滲技術(shù)，希望可以幫助到大家。當(dāng)電流通過電泳漆的時候，水發(fā)生電解，在陰極和陽極上面分別有氫和氧析出，并且以氣泡的形式放出，在用可溶性金屬作為陽極的時候，會有少量的金屬離子溶出。電解反應(yīng)在電泳涂裝的過程當(dāng)中是有害的，但是又是不可避免的。所以我們應(yīng)該采取一些措施給予適當(dāng)?shù)目刂?，否則將導(dǎo)致漆膜缺陷。實踐證明，電泳時應(yīng)該進可能的不用高壓電，在保證質(zhì)量的前提下，縮短電泳實踐，并且維持一定的槽液濃度。同時要嚴防槽液中其他離子含量升高。電泳涂裝時產(chǎn)生顆粒和疙瘩怎么辦？惠州不銹鋼電泳加工工藝
電泳涂裝加工與一般無機電解質(zhì)電場的作用體現(xiàn)不同外，它和電鍍也不相同，主要體現(xiàn)在電堆積物質(zhì)的導(dǎo)電性方面。電鍍時，電堆積后極間導(dǎo)電性并不發(fā)生改動，而有機涂層則由于具有絕緣性，所以在水性涂料進行電堆積涂裝時，跟著電堆積的進行，極間電阻發(fā)生明顯改動。具有以下特色：(1)涂裝工藝簡略完結(jié)機械化和自動化，不只減輕了勞動強度，而且還大起伏地前進了勞動生產(chǎn)率。據(jù)某轎車制造廠資料核算，轎車底漆由本來浸漆改為電泳涂裝后，其工作效率前進了450%。(2)電泳涂裝由于在電場作用下成膜均勻，所以適合于形狀雜亂，有邊際棱角、孔穴的工件如，焊接件等，而且可以調(diào)整通電量，在必定程度上操控膜厚.例如在定位焊鋒鋒隙中，箱形體的表里表面都能取得比較均勻的漆膜，耐腐蝕性也得到明顯的前進。(3)所用漆液濃度較低，粘度小，由于浸漬作用粘附于被涂工件，所以帶出損耗的漆較少。漆可以充分利用，特別是超濾技術(shù)運用電泳涂裝后，漆的利率均在95%以上。(4)漆中選用純水作為溶劑，因此節(jié)省了許多的有機溶劑，而且又沒有溶劑中毒和易燃等風(fēng)險，從根本上祛除了漆霧，改進了工人的勞動條件和環(huán)境污染。電鍍合金電泳加工定制高質(zhì)量黑色電泳加工處理？
干式噴漆房由動靜壓室、噴涂作業(yè)室、漆霧分離室、排風(fēng)系統(tǒng)組成，漆霧分離室中設(shè)置有漆霧分離裝置?，F(xiàn)在電泳涂裝加工廠家來為大家介紹介紹干式噴漆房有哪些優(yōu)點。在噴漆加工行業(yè)，人們對噴漆技術(shù)的要求是越來越高，這使得噴漆操作廠家需要采用更加穩(wěn)固的設(shè)備開展噴涂活動。在電泳噴涂處理過程中，干式噴漆室的使用越來越多，這種油漆噴霧處理方式有什么優(yōu)點呢?相比老式的噴漆室，此類設(shè)備為什么擁有更多市場呢?作為專業(yè)的電泳廠家，我們的電泳處理經(jīng)驗豐富干式噴漆室的優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，通風(fēng)量和風(fēng)壓均勻，涂料損耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必進行廢水處理，運行費用低。徹底改變噴漆室不在有水和油污。干式噴漆室是目前國際上公認的技術(shù)上更完備的噴漆室之一，它改變了老式噴漆室工作區(qū)污染嚴重、漆霧處理能力差、安全性差、性能不穩(wěn)定、不能滿足環(huán)保要求等狀況。干式噴漆房具有設(shè)計先進、結(jié)構(gòu)合理、外形美觀、漆霧處理效率較高、性能穩(wěn)定、安全可靠、剛性強度好，照明無陰影等優(yōu)點。干式噴漆房主要由室體系統(tǒng)、被動進風(fēng)過濾系統(tǒng)、漆霧過濾系統(tǒng)、有機廢氣處理系統(tǒng)、抽排風(fēng)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。
電泳槽液管理的幾個基本參數(shù)電泳涂裝方法適用于大量金屬表面處理工藝的涂裝流水線。而需要電泳涂裝，就有電泳的關(guān)鍵部件--電泳槽，而電泳槽液的更新周期一般在3個月以內(nèi)，在平時的涂裝生產(chǎn)過程中要加強對電泳槽液的pH值、固體含量和電導(dǎo)率等的管理。下面泓和順電泳廠家就來談?wù)勲娪静垡汗芾淼膸讉€基本要素。1、pH值:如果陽極采用了陽極隔膜，電泳漆的pH值就會較為穩(wěn)定。當(dāng)排出過多的超濾液或陽極隔膜液漏出進入電泳液時，會使電泳液的pH值發(fā)生改變，這時就需要采用有機酸來調(diào)整PH值。pH值過高時，漆液的穩(wěn)定性變差，槽底會產(chǎn)生沉積。pH值過低時，電泳好的漆膜又會溶解，導(dǎo)致漆膜變薄，對設(shè)備的腐蝕性也增強。所以維持槽液的PH值也是保障漆膜品質(zhì)的關(guān)鍵。2、固體分含量:電泳槽液中電泳漆的固體分含量過低時，電解析氣增加，產(chǎn)生大量氣泡，漆膜變薄，容易出現(xiàn)小孔;固含過高時，則涂層粗糙，產(chǎn)生橘皮問題。因此適當(dāng)?shù)墓腆w分含量是保證電泳漆膜質(zhì)量的關(guān)鍵因素。通常每加工15至20個平方產(chǎn)品時需要補充1L的電泳漆原漆，以便于維持固體份的平衡。 品質(zhì)鋁材電泳加工處理？
借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的.很多生產(chǎn)線是把噴淋和浸漬兩者結(jié)合起來,以獲得更佳效果.噴淋脫脂工藝結(jié)合利用了脫脂劑的化學(xué)性質(zhì)和脫脂溶液在壓力下的機械沖洗作用,而浸漬脫脂則可以使脫脂溶液到達噴淋法所難以到達的工件上的部位.一般說來,溫度越高,脫脂越徹底.但也并不是所有場合都是溫度越高越好,各種脫脂劑有其適合的溫度范圍,在采用某些種類表面活性劑的脫脂液中,過高的溫度會使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上,造成磷化膜發(fā)花不均勻.故實際需依所采用材料而定.在脫脂操作中,必須保證有足夠的脫脂時間,常見的噴淋脫脂時間一般為3——5分鐘,浸漬脫脂為5——10分鐘.增加脫脂時間,即延長脫脂液與油污的接觸時間,從而提高脫脂效果.油污越多,脫脂時間就需越長.在流水線作業(yè)中,往往不允許采用太長的時間,因此一般先用噴淋脫脂,再用浸漬脫脂.脫脂工序的日常管理要項:①堿度.②溫度.③循環(huán)攪拌狀態(tài)或噴淋壓力及噴淋狀態(tài).④液面油脂及雜物清理.⑤處理時間.檢查脫脂效果的方法有很多,更常用的是水浸潤法,即觀察脫脂水洗后的表面水膜連續(xù)完整情況,如水膜不連續(xù)、掛水珠。 關(guān)于電泳加工的那些事兒！電鍍汽車電泳加工廠家
電泳涂裝加工使用在鋁型材行業(yè)如何?惠州不銹鋼電泳加工工藝
電泳涂裝加工與一般無機電解質(zhì)電場的作用體現(xiàn)不同外，它和電鍍也不相同，主要體現(xiàn)在電堆積物質(zhì)的導(dǎo)電性方面。電鍍時，電堆積后極間導(dǎo)電性并不發(fā)生改動，而有機涂層則由于具有絕緣性，所以在水性涂料進行電堆積涂裝時，跟著電堆積的進行，極間電阻發(fā)生明顯改動。具有以下特色：(1)涂裝工藝簡略完結(jié)機械化和自動化，不只減輕了勞動強度，而且還大起伏地前進了勞動生產(chǎn)率。據(jù)某轎車制造廠資料核算，轎車底漆由本來浸漆改為電泳涂裝后，其工作效率前進了450%。(2)電泳涂裝由于在電場作用下成膜均勻，所以適合于形狀雜亂，有邊際棱角、孔穴的工件如，焊接件等，而且可以調(diào)整通電量，在必定程度上操控膜厚.例如在定位焊鋒鋒隙中，箱形體的表里表面都能取得比較均勻的漆膜，耐腐蝕性也得到明顯的前進。(3)所用漆液濃度較低，粘度小，由于浸漬作用粘附于被涂工件，所以帶出損耗的漆較少。漆可以充分利用，特別是超濾技術(shù)運用電泳涂裝后，漆的利率均在95%以上。(4)漆中選用純水作為溶劑，因此節(jié)省了許多的有機溶劑，而且又沒有溶劑中毒和易燃等風(fēng)險，從根本上祛除了漆霧，改進了工人的勞動條件和環(huán)境污染。 惠州不銹鋼電泳加工工藝
華輝電泳專業(yè)從事各類金屬表面電泳涂裝能電泳各種彩色、透明，白色以及高級啞黑色，亮黑色等. 本廠依托多年從事電泳的經(jīng)驗技術(shù)，對多種材料（銅、鋁、鐵、不銹鋼、鋁合金、鋅合金等材料）表面處理的研究，采用的工藝與進口原料的配合，完全可以保證客戶產(chǎn)品的表面涂裝，能達到出口產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求?？蓱?yīng)用在五金壓鑄件、沖壓件、電鍍件等一系列五金制品
主要加工過電泳不銹鋼手機外殼、電泳鋅合金手機外殼、電泳數(shù)碼相機配件、電泳滑雪鞋配件、電泳散熱器、電泳CNC機加工產(chǎn)品、電泳五金壓鑄類產(chǎn)品、電泳化妝鏡盒、電泳保溫杯外殼、電泳汽車配件、電泳刀具、電泳手機配件、電泳彈簧、電泳螺絲、電泳水龍頭、電泳花灑、電泳剃須刀、電泳各類飾品、電泳白色配件、各類機械配件等五金產(chǎn)品。