電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀(jì)30年代末，但開發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應(yīng)用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對(duì)水性涂料相當(dāng)有有實(shí)際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易于自動(dòng)化控制等特點(diǎn)，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣闊的應(yīng)用。電泳涂裝屬于有機(jī)涂裝，利用電流沉積漆膜，其工作原理為“異極相吸”。電泳涂裝較為基本的物理原理為帶電荷的涂料粒子與它所帶電荷相反的電極相吸。采用直流電源，金屬工件浸于電泳漆液中。通電后，陽離子涂料粒子向陰極工件移動(dòng)，陰離子涂料粒子向陽極工件移動(dòng)，繼而沉積在工件上，在工件表面形成均勻、連續(xù)的涂膜。當(dāng)涂膜達(dá)到一定厚度（漆膜電阻大到一定程度），工件表面形成絕緣層，“異極相吸”停止，電泳涂裝過程結(jié)束。電泳加工技術(shù)發(fā)展和現(xiàn)狀！品質(zhì)五金電泳加工供應(yīng)商
電泳涂裝加工與一般無機(jī)電解質(zhì)電場的作用體現(xiàn)不同外，它和電鍍也不相同，主要體現(xiàn)在電堆積物質(zhì)的導(dǎo)電性方面。電鍍時(shí)，電堆積后極間導(dǎo)電性并不發(fā)生改動(dòng)，而有機(jī)涂層則由于具有絕緣性，所以在水性涂料進(jìn)行電堆積涂裝時(shí)，跟著電堆積的進(jìn)行，極間電阻發(fā)生明顯改動(dòng)。具有以下特色：(1)涂裝工藝簡略完結(jié)機(jī)械化和自動(dòng)化，不只減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還大起伏地前進(jìn)了勞動(dòng)生產(chǎn)率。據(jù)某轎車制造廠資料核算，轎車底漆由本來浸漆改為電泳涂裝后，其工作效率前進(jìn)了450%。(2)電泳涂裝由于在電場作用下成膜均勻，所以適合于形狀雜亂，有邊際棱角、孔穴的工件如，焊接件等，而且可以調(diào)整通電量，在必定程度上操控膜厚.例如在定位焊鋒鋒隙中，箱形體的表里表面都能取得比較均勻的漆膜，耐腐蝕性也得到明顯的前進(jìn)。(3)所用漆液濃度較低，粘度小，由于浸漬作用粘附于被涂工件，所以帶出損耗的漆較少。漆可以充分利用，特別是超濾技術(shù)運(yùn)用電泳涂裝后，漆的利率均在95%以上。(4)漆中選用純水作為溶劑，因此節(jié)省了許多的有機(jī)溶劑，而且又沒有溶劑中毒和易燃等風(fēng)險(xiǎn)，從根本上祛除了漆霧，改進(jìn)了工人的勞動(dòng)條件和環(huán)境污染。 進(jìn)口電泳加工涂裝電泳加工的原理和有點(diǎn)有哪些？
借助于壓力噴射或攪拌等機(jī)械作用是非常有效的.很多生產(chǎn)線是把噴淋和浸漬兩者結(jié)合起來,以獲得更佳效果.噴淋脫脂工藝結(jié)合利用了脫脂劑的化學(xué)性質(zhì)和脫脂溶液在壓力下的機(jī)械沖洗作用,而浸漬脫脂則可以使脫脂溶液到達(dá)噴淋法所難以到達(dá)的工件上的部位.一般說來,溫度越高,脫脂越徹底.但也并不是所有場合都是溫度越高越好,各種脫脂劑有其適合的溫度范圍,在采用某些種類表面活性劑的脫脂液中,過高的溫度會(huì)使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上,造成磷化膜發(fā)花不均勻.故實(shí)際需依所采用材料而定.在脫脂操作中,必須保證有足夠的脫脂時(shí)間,常見的噴淋脫脂時(shí)間一般為3——5分鐘,浸漬脫脂為5——10分鐘.增加脫脂時(shí)間,即延長脫脂液與油污的接觸時(shí)間,從而提高脫脂效果.油污越多,脫脂時(shí)間就需越長.在流水線作業(yè)中,往往不允許采用太長的時(shí)間,因此一般先用噴淋脫脂,再用浸漬脫脂.脫脂工序的日常管理要項(xiàng):①堿度.②溫度.③循環(huán)攪拌狀態(tài)或噴淋壓力及噴淋狀態(tài).④液面油脂及雜物清理.⑤處理時(shí)間.檢查脫脂效果的方法有很多,更常用的是水浸潤法,即觀察脫脂水洗后的表面水膜連續(xù)完整情況,如水膜不連續(xù)、掛水珠。
電泳時(shí)應(yīng)做到：1、保證給每個(gè)工件提供一個(gè)充分的電泳時(shí)間。2、建立由實(shí)驗(yàn)人員撐握的每個(gè)操作參數(shù)控制卡。3、配備電泳槽和電泳系統(tǒng)分析裝置。4、記錄槽液分析、添加、系統(tǒng)檢查和操作數(shù)據(jù)。5、控制槽子的操作參數(shù)。6、制定維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和槽液補(bǔ)充方法，以縮短設(shè)備停產(chǎn)周期。7、專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)解決電泳槽的各種故障。8、超濾液輸出量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的流量。9、控制適當(dāng)?shù)牟垡簲嚢?，不產(chǎn)生泡沫。10、更換過濾袋，以維持特定壓力差。11、保證涂料冷卻系統(tǒng)始終在比較大效率時(shí)工作，且槽溫控制在操作參數(shù)范圍內(nèi)。12、保證涂料添加系統(tǒng)正常工作。13、及時(shí)完成所有設(shè)備修理，并記錄。14、為電泳系統(tǒng)建立無人時(shí)的報(bào)警裝置。15、為電泳系統(tǒng)建立可在停電時(shí)報(bào)警的裝置。16、定時(shí)清洗副排放管。 為什么要對(duì)電泳加工進(jìn)行處理？
電泳涂漆工藝是在電場的作用下，鋁型材陽極氧化膜的表面上沉積一層有機(jī)涂料膜，經(jīng)高溫固化成型。電泳涂漆型材表面光潔度高，色彩柔和典雅，并且突出了金屬的質(zhì)感。表面覆蓋的一層漆膜晶瑩剔透，不僅能抵抗水、泥、砂漿和酸雨的浸蝕，而且對(duì)于異形型材也有很好的涂裝效果，這是其他處理方法不能相比的。日本90％的鋁型材都經(jīng)過電泳涂漆處理。近些年，隨著涂漆工藝中反滲透技術(shù)的成熟與應(yīng)用，電泳漆液的回收率高達(dá)100％，實(shí)現(xiàn)了無污染生產(chǎn)，生產(chǎn)成本大幅下降，為電泳涂漆工藝的推廣使用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。電泳涂裝加工廠家分析電泳漆與噴塑有哪些不同。品質(zhì)黑色電泳加工技術(shù)
對(duì)于電泳加工，你真的了解多少？品質(zhì)五金電泳加工供應(yīng)商
電泳涂裝設(shè)備是一項(xiàng)很復(fù)雜的工程，其中的超濾裝置是電泳設(shè)備的主要設(shè)備也是關(guān)鍵設(shè)備，那么它有什么作用呢？下面看看電泳涂裝加工廠家的介紹吧！相信大家看完這篇文章會(huì)有所收獲。一、穩(wěn)定槽液，提高漆膜質(zhì)量。雜質(zhì)離子的存在對(duì)漆液的電沉積特性、穩(wěn)定性及漆膜質(zhì)量產(chǎn)生極壞的影響，但在連續(xù)生產(chǎn)中，漆液不可避免地要帶入雜質(zhì)離子。因此，必須嚴(yán)格控制其含量在一定的范圍之內(nèi)。電泳槽液中的雜質(zhì)離子、有機(jī)溶劑、小分子樹脂等可以通過超濾液的排放來控制，從而保證生產(chǎn)穩(wěn)定連續(xù)地進(jìn)行。第二、回收電泳涂料，節(jié)約大量沖洗水。使用電泳設(shè)備超濾裝置，實(shí)現(xiàn)電泳后的封閉回路水洗方式，利用超濾液充分洗滌除去粘附在被涂物上的電泳涂料，再配合使用超濾液凈化器，涂料回收利用率可達(dá)98%以上，節(jié)約電泳涂料，減少污水處理量及費(fèi)用，有利于環(huán)境保護(hù)。而不使用超濾裝置，其電泳涂料使用效率只是為70%-80%。 品質(zhì)五金電泳加工供應(yīng)商
華輝電泳專業(yè)從事各類金屬表面電泳涂裝能電泳各種彩色、透明，白色以及高級(jí)啞黑色，亮黑色等. 本廠依托多年從事電泳的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)，對(duì)多種材料（銅、鋁、鐵、不銹鋼、鋁合金、鋅合金等材料）表面處理的研究，采用的工藝與進(jìn)口原料的配合，完全可以保證客戶產(chǎn)品的表面涂裝，能達(dá)到出口產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求。可應(yīng)用在五金壓鑄件、沖壓件、電鍍件等一系列五金制品
主要加工過電泳不銹鋼手機(jī)外殼、電泳鋅合金手機(jī)外殼、電泳數(shù)碼相機(jī)配件、電泳滑雪鞋配件、電泳散熱器、電泳CNC機(jī)加工產(chǎn)品、電泳五金壓鑄類產(chǎn)品、電泳化妝鏡盒、電泳保溫杯外殼、電泳汽車配件、電泳刀具、電泳手機(jī)配件、電泳彈簧、電泳螺絲、電泳水龍頭、電泳花灑、電泳剃須刀、電泳各類飾品、電泳白色配件、各類機(jī)械配件等五金產(chǎn)品。