電泳涂裝是一個(gè)復(fù)雜的物理化學(xué)、膠體化學(xué)和電化學(xué)過(guò)程，影響槽液穩(wěn)定性及漆膜質(zhì)量的因素較多，主要影響因素有電泳電壓、電泳時(shí)間、固體份、槽液PH 值、溫度、溶劑含量、過(guò)濾介質(zhì)及雜離子含量等，只有針對(duì)不同類型、不同季節(jié)就各種影響因素采取合理的管理方法 ， 才能保證漆膜質(zhì)量的穩(wěn)定性。施工電壓針對(duì)紅銅色電泳漆施工電壓是一個(gè)比較重要的參數(shù)，若過(guò)低會(huì)出現(xiàn)漆膜薄、顏色淺、過(guò)高、漆膜變厚、表面桔皮、顏色深而不均勻。對(duì)于科利爾KLL-8087紅銅色電泳漆比較好施工電壓選擇在30～90V之間。關(guān)于電泳加工和電泳涂裝的相關(guān)工藝流程；進(jìn)口鋁材電泳加工技術(shù)
電控系統(tǒng)涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器(PLC)來(lái)控制主機(jī)，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行自動(dòng)控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報(bào)警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中更常用的控制方式，各個(gè)工序單列控制，電控箱(柜)設(shè)置在設(shè)備附近，造價(jià)低、操作直觀、維修方便。懸掛輸送鏈懸輸機(jī)是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機(jī)應(yīng)用于L=10-14M的倉(cāng)儲(chǔ)貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在用途掛具上(承重達(dá)500-600KG)，進(jìn)出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進(jìn)行開(kāi)合，滿足工件在各處理工位的自動(dòng)輸送，在強(qiáng)冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強(qiáng)冷區(qū)域設(shè)掛具識(shí)別和牽引報(bào)警停機(jī)裝置。 進(jìn)口黑色電泳加工電泳加工在工程機(jī)械上面的應(yīng)用；
電泳涂裝加工流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。前處理設(shè)備噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來(lái)完成除油、磷化、水洗等工藝過(guò)程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機(jī)，適用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、銹蝕嚴(yán)重、無(wú)油或少油的鋼件。且無(wú)水質(zhì)污染。噴粉系統(tǒng)粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置是較先進(jìn)，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進(jìn)口產(chǎn)品，噴粉室、電動(dòng)機(jī)械升降機(jī)等部件全部國(guó)產(chǎn)化。
電泳涂裝加工工藝技術(shù)復(fù)雜，經(jīng)過(guò)一定的操作讓工件表面附上一層漆膜，讓工件表面性能提升，更加耐用且耐腐蝕，現(xiàn)在就來(lái)給大家介紹一下工藝處理步驟是怎樣的。涂裝前表面處理：為了獲得高質(zhì)量的防腐電泳涂料，電泳前需要對(duì)工件進(jìn)行表面處理。首先將各種污垢、金屬屑進(jìn)行處理掉。如果不清洗并帶入電泳槽，會(huì)影響電泳質(zhì)量，容易產(chǎn)生縮孔、除銹、磷化等現(xiàn)象，影響涂裝質(zhì)量。電泳涂裝工藝：將涂膜材料浸入電泳槽中，按規(guī)定的鍍液條件通電一定時(shí)間，使鍍液中的涂膜材料涂在涂膜材料表面，然后取出清洗。電泳后清洗工藝：提高電泳涂料外觀質(zhì)量。為防止漆膜、二次流痕等缺陷的再溶解，應(yīng)采用超濾清洗，再用用電離水沖洗。電泳涂膜干燥：將涂膜在規(guī)定的干燥溫度下保持一定時(shí)間，使涂膜完全固化。以上就是電泳涂裝工藝步驟介紹，希望對(duì)您有幫助。 電泳加工設(shè)備的應(yīng)用和表面處理的特征；
可以肯定的是，電泳涂裝加工并不陌生，傳統(tǒng)的涂裝工藝主要是涂裝、靜電、粉劑等涂裝方式，但在環(huán)保方面存在著不可避免的環(huán)境污染問(wèn)題。電泳涂料在環(huán)境污染和有機(jī)化學(xué)品的使用方面具有高度的環(huán)保性。其具體表現(xiàn)為：電泳涂料采用水溶性涂料。80%以上的涂料為水，溶劑蒸發(fā)量很少，環(huán)境污染也減少。電泳涂料主要使用丙烯酸樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂(無(wú)鉛)，對(duì)人體無(wú)特殊毒性。在電泳涂裝工藝中，涂料可回收100%。所以電泳涂裝是今后涂裝發(fā)展中更有前途的工藝之一。1、電泳涂料是直接涂布在金屬表面上的涂層。涂層的抗銹性和粘附性不是由其它涂層實(shí)現(xiàn)的。2、電泳涂料可作為底面涂飾工藝。既保證了涂層的性能和外觀，又簡(jiǎn)化了涂裝設(shè)備，降低了生產(chǎn)成本。3、極大減少了涂料的溶劑用量，減少了油漆的粉塵和油漆的浪費(fèi)，有利于環(huán)境保護(hù)，減少了油漆廢棄物的二次污染。4、在薄膜性能方面，可以改善涂層的光滑性和附著力，體現(xiàn)金屬的質(zhì)地，克服傳統(tǒng)涂層的均勻性差。5、電泳涂料可以通過(guò)超濾或反滲透裝置回收利用，以實(shí)現(xiàn)資源的回收和再利用，從而減少浪費(fèi)。 電泳加工設(shè)備東莞哪家公司做的好？東莞合金電泳加工商家
電泳加工和電鍍加工有什么區(qū)別？為什么？進(jìn)口鋁材電泳加工技術(shù)
鋁型材電泳涂裝加工工藝所需設(shè)備：⑴電泳槽。鋁型材電泳槽多設(shè)計(jì)為長(zhǎng)方形矩形槽，基內(nèi)部大小取決于裝掛吊的尺寸，槽體用4～6mm，鋼板內(nèi)襯用聚丙烯或環(huán)氧玻璃鋼，需設(shè)置溢流槽。⑵電源。直流要求0～250A任意可調(diào)，電流大小根據(jù)50A/㎡計(jì)算，約2000A/槽。電源的波紋因素一定要小于6%，其值愈大，電泳涂膜產(chǎn)生孔隙的幾率愈大。⑶電極。在陽(yáng)極電泳時(shí)，鋁型材作為陽(yáng)極，陰極板采用不銹鋼板或鋁板，陰極面積為工件總面積的1倍。板隔膜采用聚丙烯纖維布。⑷熱交換系統(tǒng)。可保證槽液溫度穩(wěn)定。⑸預(yù)配槽及自動(dòng)添加系統(tǒng)。預(yù)配槽可完成電泳槽液的配制，以保證達(dá)到正常參數(shù);自動(dòng)添加系統(tǒng)，可保證補(bǔ)充每槽鋁型材所消耗的電泳漆的量，保證電泳槽固體份在工藝范圍之內(nèi)，以確保膜厚的均一。⑹離子交換處理(IR)系統(tǒng)。陽(yáng)極電泳時(shí)，陰極pH值會(huì)不斷增加，采用離子交換樹(shù)脂系統(tǒng)可去除槽液中的雜質(zhì)，陰、陽(yáng)離子使槽液pH值穩(wěn)定，若再加上反滲透裝置(RO)則可實(shí)現(xiàn)閉路系統(tǒng)。 進(jìn)口鋁材電泳加工技術(shù)
華輝電泳專業(yè)從事各類金屬表面電泳涂裝能電泳各種彩色、透明，白色以及高級(jí)啞黑色，亮黑色等. 本廠依托多年從事電泳的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)，對(duì)多種材料（銅、鋁、鐵、不銹鋼、鋁合金、鋅合金等材料）表面處理的研究，采用的工藝與進(jìn)口原料的配合，完全可以保證客戶產(chǎn)品的表面涂裝，能達(dá)到出口產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求?？蓱?yīng)用在五金壓鑄件、沖壓件、電鍍件等一系列五金制品
主要加工過(guò)電泳不銹鋼手機(jī)外殼、電泳鋅合金手機(jī)外殼、電泳數(shù)碼相機(jī)配件、電泳滑雪鞋配件、電泳散熱器、電泳CNC機(jī)加工產(chǎn)品、電泳五金壓鑄類產(chǎn)品、電泳化妝鏡盒、電泳保溫杯外殼、電泳汽車配件、電泳刀具、電泳手機(jī)配件、電泳彈簧、電泳螺絲、電泳水龍頭、電泳花灑、電泳剃須刀、電泳各類飾品、電泳白色配件、各類機(jī)械配件等五金產(chǎn)品。