青島危險與可操作性分析報告

HAZOP分析的重要作用在于，通過結(jié)構(gòu)化和系統(tǒng)化的方式識別潛在的危險與可操作性問題，分析結(jié)果有助于確定合適的補救措施。HAZOP分析的特點是由各專業(yè)技術(shù)人員組成分析小組，以“分析會議”的形式進行。會議期間，在分析小組組長的引導(dǎo)下，使用一套引導(dǎo)詞，對系統(tǒng)的設(shè)計進行、系統(tǒng)地檢查，識別對系統(tǒng)設(shè)計意圖的偏差。該技術(shù)旨在利用系統(tǒng)的方法激發(fā)參與者的想象力，識別系統(tǒng)中潛在的危險與可操作性問題。HAZOP應(yīng)視為一種基于經(jīng)驗的方法，用于完善設(shè)計，而不是要取代其他的經(jīng)驗方法（如標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范）。 巖騰自動化位于山東淄博。青島危險與可操作性分析報告

分析啟動

分析通常由項目負(fù)責(zé)人（本標(biāo)準(zhǔn)指項目經(jīng)理）啟動。項目經(jīng)理應(yīng)確定開展分析的時間，指派 HAZOP分析組長，并提供開展分析必需的資源。由于法律規(guī)定或用戶政策要求，通常在正常的項目計劃期間已確定需要開展此類分析。在 HAZOP 分析組長的協(xié)助下，項目經(jīng)理應(yīng)明確分析的范圍和目標(biāo)。分析開始前，項目經(jīng)理應(yīng)指派具有適當(dāng)權(quán)限的人負(fù)責(zé)確保分析得出的建議或措施得以執(zhí)行。

確定分析范圍和目標(biāo)

分析范圍和目標(biāo)互相關(guān)聯(lián)，應(yīng)同時確定。兩者應(yīng)有清晰的描述，以確保：

a) 明確系統(tǒng)邊界，以及系統(tǒng)與其他系統(tǒng)和周圍環(huán)境之間的界面；

b) 分析小組注意力集中，不關(guān)注與分析范圍和目標(biāo)無關(guān)的區(qū)域。 臨沂?；菲髽I(yè)危險與可操作性分析解決方案巖騰自動化各種產(chǎn)品選科精良。

    HAZOP分析報告內(nèi)容有什么？HAZOP分析完成后，會形成**終的分析報告，主要包括HAZOP分析表和HAZOP分析報告其他文件。HAZOP分析表分析記錄是HAZOP分析的一個重要組成部分，負(fù)責(zé)會議記錄的人員應(yīng)根據(jù)分析討論過程提煉出恰當(dāng)?shù)慕Y(jié)果。HAZOP分析會議不可能也沒有必要把會議上說的每一句話都記錄下來，但是必須記錄所有重要的信息。通常HAZOP分析會議以表格形式記錄。從分析結(jié)果的表現(xiàn)形式上，HAZOP分析可以分為以下兩種方法：1）原因到原因分析法在原因到原因（CBC）的方法中，原因、后果、安全保護、建議措施之間有準(zhǔn)確的對應(yīng)關(guān)系。分析組可以找出某一偏差的各種原因，每種原因?qū)?yīng)某個（或幾個）后果極其相應(yīng)的保護設(shè)施。其特點是分析準(zhǔn)確，減少歧義。2）偏差到偏差分析法在偏差到偏差（DBD）的方法中，所有的原因、后果、安全保護、建議措施都與一個特定的偏差聯(lián)系在一起，但該偏差下單個的原因、后果、保護裝置之間沒有準(zhǔn)確對應(yīng)關(guān)系。即某偏差的原因/后果/保護設(shè)施之間沒有一一對應(yīng)關(guān)系。用DBD方法得到的HAZOP分析文件表需閱讀者自己推斷原因、后果、保護設(shè)施及建議措施之間的關(guān)系。其特點是省時、文件簡短。2

    “設(shè)計目的”構(gòu)成分析的基準(zhǔn)，應(yīng)盡可能準(zhǔn)確完整。設(shè)計目的的驗證（參見IEC61160）雖然不在HAZOP分析的范圍之內(nèi)，但分析組長應(yīng)確認(rèn)設(shè)計目的準(zhǔn)確完整，使分析順利進行。通常，設(shè)計文件中的設(shè)計目的敘述多局限于正常運行條件下系統(tǒng)的基本功能和參數(shù)，而很少涉及可能發(fā)生的非正常運行條件和不利的活動（如：強烈的振動、管道的水擊、可能引發(fā)失效的電涌）。但是，在HAZOP分析期間，對這些非正常條件和不利活動應(yīng)予以識別和考慮。此外，設(shè)計目的的描述中也未明確說明功能失效機理，如老化、腐蝕和侵蝕，以及造成材料特性失效的其他機理。但是，在HAZOP分析期間必須使用合適的引導(dǎo)詞對這些因素進行識別和考慮。系統(tǒng)預(yù)期使用年限、可靠性、可維護性、維修保障以及進行維護期間可能遇到的危險，只要它們在HAZOP分析的范圍之內(nèi)，也應(yīng)予以識別和考慮。 巖騰自動化不斷賦予產(chǎn)品超前的設(shè)計理念，**潮流。

    HAZOP實質(zhì)上是定性的技術(shù)，但是HAZOP分析，意味著能夠識別基礎(chǔ)設(shè)計中存在的問題，并能夠為操作指導(dǎo)提供有用的參考資料分析為企業(yè)提供系統(tǒng)危險程度證明，并應(yīng)用于項目實施過程。對許多操作，分析可提供滿足法規(guī)要求的安全保障。HAZOP分析可確定需采取的措施，所以能夠為包括操作指導(dǎo)在內(nèi)的文件提供大量有用的參考資料，因此應(yīng)將HAZOP根據(jù)以往的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，HAZOP可以減29%設(shè)計原因的事故和6%操作原因的事故。HAZOP分析實施流程分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點或操作步驟，然后用引導(dǎo)詞找出工作程序：1）選擇一個工藝單元操作步驟，收信相關(guān)資料；2）解釋工藝單元或操作步驟的意圖；3）選擇一個工藝變量或任務(wù)；4）對工藝變量或任務(wù)用引導(dǎo)詞開發(fā)有意義有偏差；5）列出可能引起偏差的原因，偏差如何出現(xiàn)，操作人員如何知道偏差；6）解釋與偏差相關(guān)的后果；7）識別現(xiàn)有防止偏差的安全控制措施或保護裝置；8）基于后果、原因和現(xiàn)有安全控制措施或保護裝置評價風(fēng)險；9）建議控制措施。 巖騰自動化確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。菏澤SIS系統(tǒng)危險與可操作性分析

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    HAZOP分析方法是英國帝國化學(xué)工業(yè)公司(ICI)為解決除草劑制造過程中的危害，于1960年代發(fā)展起來的一套以引導(dǎo)詞為主體的危害分析方法，1974年，該方法正式對外發(fā)表。HAZOP對工藝系統(tǒng)進行危害辨識和分析，是有效預(yù)防各種事故發(fā)生的重要方法和手段，它可以系統(tǒng)地識別工藝裝置或設(shè)施中的各種潛在危險和危害，并通過提出合理可行的措施達到減輕事故發(fā)生可能性及后果的目的，從而有利于保障石油、化工企業(yè)安全生產(chǎn)的順利進行。HAZOP分析是基于這樣一個基本概念，即各個專業(yè)具有不同知識背景的人員所組成的分析組一起工作比他們獨自工作更具有創(chuàng)造性和系統(tǒng)性，能識別更多的問題。HAZOP方法通過分析生產(chǎn)運行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動，操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，以及這些變動與偏差對系統(tǒng)的影響，找出出現(xiàn)變動或偏差的原因，分析可能導(dǎo)致的后果，明確現(xiàn)有的保護措施，并針對超出可接受水平的變動與偏差的后果提出建議措施。 青島危險與可操作性分析報告

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