HAZOP分析準(zhǔn)備：目的、對象和范圍（1）分析的目的、對象和范圍必須盡可能的明確。（2）分析對象通常是由裝置或項目的負(fù)責(zé)人確定。（3）應(yīng)當(dāng)按照正確的方向和既定目標(biāo)開展分析工作，而且要確定應(yīng)當(dāng)考慮到有哪些危險后果。1.分析組的組成（1）HAZOP分析組少由4人組成，包括組織者、記錄者、兩名熟悉過程設(shè)計和操作的人員。（2）一般來說，5-7人的分析組比較理想。（3）專業(yè)構(gòu)成：負(fù)責(zé)人、記錄員、工藝設(shè)計人員、化學(xué)**、操作人員、儀表及控制工程師、安全**。2.獲得必要的資料重要的資料是各種圖紙，包括工藝流程圖（P＆ID圖、PFD圖）、平面布置圖、安全排放原則、以前的安全報告、操作與維護(hù)指導(dǎo)手冊、安全程序文件等。3.安排會議次數(shù)和時間（1）一般來說每個分析節(jié)點（工藝單元或操作步驟）平均需要20-30分鐘，每個設(shè)備需要分配2-3小時。（2）每次會議持續(xù)不超過4小時（比較好安排在上午），會議時間越長效率越低，而且分析會議應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 巖騰自動化產(chǎn)品豐富多變，色澤典雅，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系要求生產(chǎn)而成。青島專業(yè)HAZOP分析報告
HAZOP 分析是一種結(jié)構(gòu)化的危險分析工具，適用于在設(shè)計階段對生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行分析或者在現(xiàn)有設(shè)施做出變更時進(jìn)行分析。以下詳細(xì)介紹系統(tǒng)生命周期不同階段 HAZOP 和其他分析方法的應(yīng)用。在系統(tǒng)生命周期的這一階段，將確定設(shè)計概念和系統(tǒng)主要部分，但開展 HAZOP 分析所需的詳細(xì)設(shè)計和文檔并未形成。然而，有必要在此階段識別出主要危害，以便在詳細(xì)設(shè)計過程中加以考慮，并有利于隨后進(jìn)行的 HAZOP 分析。為開展上述研究，應(yīng)使用其他一些基本方法，（關(guān)于這些方法的描述，參見IEC 60300-3-9）。 青島專業(yè)HAZOP分析報告巖騰自動化引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和獨特的制作工藝。
設(shè)計和開發(fā)階段：在系統(tǒng)生命周期的這一階段，形成詳細(xì)設(shè)計，并確定操作方法，編制完成設(shè)計文檔。設(shè)計趨于成熟，基本固定。開展HAZOP分析的比較好時機(jī)是在設(shè)計固定不變之前。在此階段，設(shè)計信息足夠詳細(xì)，便于通過HAZOP問詢方式得到有意義的答案。HAZOP分析完成后，為評估系統(tǒng)設(shè)計變更對系統(tǒng)的影響，應(yīng)建立系統(tǒng)設(shè)計變更管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)該在系統(tǒng)整個生命周期都起作用。制造、安裝和試運行階段如果系統(tǒng)試運行和操作有危險，或正確的操作步驟和說明至關(guān)重要，或后期階段出現(xiàn)設(shè)計目的的較大變動時，建議在系統(tǒng)開車前進(jìn)行一次HAZOP分析。此時，應(yīng)結(jié)合試運行和操作說明等數(shù)據(jù)資料開展HAZOP分析。此外，HAZOP分析還應(yīng)重新檢查早期分析時發(fā)現(xiàn)的所有問題，以確保它們得到解決。
關(guān)于連續(xù)的化工工藝操作過程，HAZOP分析節(jié)點為工藝單元；對于間歇操作過程來說，HAZOP分析節(jié)點為操作步驟（間歇過程的不連續(xù)動作，或者是由HAZOP分析組分析的操作步驟）。HAZOP分析是一種結(jié)構(gòu)化與系統(tǒng)化的定性風(fēng)險分析方法，其目標(biāo)是：?識別工藝過程中潛在的危險；?識別工藝過程中潛在的操作性問題HAZOP分析的主要特點包括：?創(chuàng)造性的討論過程；?積極思考和坦率的討論氣氛；?尋找潛在解決方案的途徑。對于連續(xù)化工工藝過程，hazop分析節(jié)點劃分的基本原則如下：一般按照工藝流程進(jìn)行，從進(jìn)入的P&ID管線開始，繼續(xù)直至設(shè)計意圖的改變，或繼續(xù)直至工藝條件的改變，或繼續(xù)直至下一個設(shè)備。上述狀況的改變作為一個節(jié)點的結(jié)束，另一個節(jié)點的開始。 巖騰自動化確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。
HAZOP分析油罐區(qū)應(yīng)用：一、節(jié)點描述原油自原油罐區(qū)來（溫度：55度；壓力：；質(zhì)量流率：油h，水h）依次經(jīng)換熱器、E102殼程、E103殼程、E104殼程、、E106殼程、E107殼程、、、減粘中段、常**油、常二線油、減**及減頂循油、常三線油（二）、減二線油、減三線油（二）、燃料油（三）換熱后（溫度：135度；壓力：）至原油電脫鹽入口。二、參數(shù)HAZOP分析表格偏差，原因及后果：1.設(shè)備和管線承壓高易損壞,如果壓力超出設(shè)備的壓力等級,導(dǎo)致泄漏；已有安全措施1.就地壓力表PG1101；2.灌區(qū)來油線設(shè)有壓力遠(yuǎn)傳。建議措施：1.灌區(qū)來油壓力高1.壓力表PG1101附近設(shè)置壓力遠(yuǎn)傳2．壓力表PG1101附近設(shè)置壓力遠(yuǎn)傳；3.換熱器；2.換熱器2.換熱器；3.就地壓力表3.下游換熱器PG1101；E102至E109換熱受影響；3.影響下游脫鹽；4.溫度過高導(dǎo)致液相過度氣化，系統(tǒng)超壓；高3.換熱器至E109換熱后溫度高壓力4.節(jié)點內(nèi)閘閥開度小或故障關(guān)5.就地壓力表PG1101失效，錯誤顯示壓力低1.灌區(qū)來油壓力低低2.節(jié)點內(nèi)管道設(shè)備閥門泄漏4.換熱器E101至E109均設(shè)有溫度現(xiàn)場顯示；5.電脫鹽入口設(shè)有溫度現(xiàn)場顯示；4.加設(shè)壓力遠(yuǎn)傳；5.閥前超壓，易泄漏、中毒、
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是指與過程有關(guān)的物理和化學(xué)特性，包括概念性的項目如反應(yīng)、混合、濃度、pH值及具體工藝參數(shù)如溫度、壓力、相數(shù)、液位、界位及流量等?！肮に噮?shù)+引導(dǎo)詞”即為偏差。偏差是引導(dǎo)小組開展HAZOP分析的引子。指引起偏差產(chǎn)生的一切可能原因，必須是具體的，盡量不要籠統(tǒng)的原因。初始原因一般分為三大類：設(shè)備因素（閥門失效、管線斷裂、泄漏）；人員因素（沒有明確的操作規(guī)程造成人員操作不當(dāng)）；環(huán)境因素（考慮超出設(shè)計基礎(chǔ)的外部環(huán)境，如異常天氣）后果是指偏離所導(dǎo)致的結(jié)果（不利后果）；偏離設(shè)計意圖時導(dǎo)致的結(jié)果。分析后果時，分析團(tuán)隊?wèi)?yīng)首先忽略現(xiàn)有的安全措施（例如：報警、停車、放空等），假設(shè)安全措施失效，在這個前提下分析事故場景可能出現(xiàn)的嚴(yán)重后果。 青島專業(yè)HAZOP分析報告
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