分析啟動
分析通常由項目負責人（本標準指項目經(jīng)理）啟動。項目經(jīng)理應確定開展分析的時間，指派 HAZOP分析組長，并提供開展分析必需的資源。由于法律規(guī)定或用戶政策要求，通常在正常的項目計劃期間已確定需要開展此類分析。在 HAZOP 分析組長的協(xié)助下，項目經(jīng)理應明確分析的范圍和目標。分析開始前，項目經(jīng)理應指派具有適當權(quán)限的人負責確保分析得出的建議或措施得以執(zhí)行。
確定分析范圍和目標
分析范圍和目標互相關聯(lián)，應同時確定。兩者應有清晰的描述，以確保：
a) 明確系統(tǒng)邊界，以及系統(tǒng)與其他系統(tǒng)和周圍環(huán)境之間的界面；
b) 分析小組注意力集中，不關注與分析范圍和目標無關的區(qū)域。 巖騰自動化擁有專業(yè)科學的生產(chǎn)開發(fā)團隊。濱州HAZOP分析SIL定級
HAZOP分析(HazardandOperabilityAnalysis),即危險與可操作性分析。HAZOP分析法是按照科學的程序和方法，從系統(tǒng)的角度出發(fā)對工程項目或生產(chǎn)裝置中潛在的危險進行預先的識別、分析和評價，識別出生產(chǎn)裝置設計及操作和維修程序，并提出改進意見和建議，以提高裝置工藝過程的安全性和可操作性，為制定基本防災措施和應急預案進行決策提供依據(jù)。HAZOP分析的主要目的是對裝置的安全性和操作性進行設計審查.HAZOP分析由生產(chǎn)管理、工藝、安全、設備、電氣、儀表、環(huán)保、經(jīng)濟等工種的**進行共同研究；這種分析方法包括辨識潛在的偏離設計目的的偏差、分析其可能的原因并評估相應的后果。它采用標準引導詞，結(jié)合相關工藝參數(shù)等，按流程進行系統(tǒng)分析。并分析正常/非正常時可能出現(xiàn)的問題、產(chǎn)生的原因、可能導致的后果以及應采取的措施。HAZOP是一種結(jié)構(gòu)化與系統(tǒng)化的定性風險分析方法。HAZOP分析的目標是：?識別工藝過程中潛在的危險；?識別工藝過程中潛在的操作性問題。HAZOP分析的主要特點包括：?創(chuàng)造性的討論過程；?積極思考和坦率的討論氣氛；?尋找潛在解決方案的途徑。 濰坊危險與可操作性分析解決方案巖騰自動化保證質(zhì)量，售后更放心！
我們運用專業(yè)技術實現(xiàn)目標的解決方案，從而提高企業(yè)運行的安全性和可靠性。我們的**意見對于工程的整個安全生命周期的正確實施具有極大的價值。可提供的服務包括：1對關鍵性安全的現(xiàn)場評估；2危險與可操作性分析（HAZOP）；3危險識別分析（HAZID）；4對國家和國際標準/規(guī)章/法律遵從的驗證；5過程危險分析（PHA）/安全儀表功能的審查；6安全完整性等級（SIL）分配；7安全要求規(guī)范（SRS）編制；8SIS系統(tǒng)設備的選型/驗證適用/小化硬件故障裕度；9安全儀表系統(tǒng)（SIS）概念設計10安全完整性等級（SIL）驗證（FTA、RBD、Markov）；11功能安全評估；12安全審核；13公司工程指導手冊編制；14SIS系統(tǒng)過程維護&檢驗測試規(guī)程；15SIS系統(tǒng)測試和旁路規(guī)程編制；16變更管理（MOC）規(guī)程編制；17過程安全管理（PSM）規(guī)程編制；18風險管理規(guī)程（RMP）編制；19后果評估/認證程序；20安全和可靠性研討會；21安全和可靠性培訓課程。
HAZOP分析方法是英國帝國化學工業(yè)公司(ICI)為解決除草劑制造過程中的危害，于1960年代發(fā)展起來的一套以引導詞為主體的危害分析方法，1974年，該方法正式對外發(fā)表。HAZOP對工藝系統(tǒng)進行危害辨識和分析，是有效預防各種事故發(fā)生的重要方法和手段，它可以系統(tǒng)地識別工藝裝置或設施中的各種潛在危險和危害，并通過提出合理可行的措施達到減輕事故發(fā)生可能性及后果的目的，從而有利于保障石油、化工企業(yè)安全生產(chǎn)的順利進行。HAZOP分析是基于這樣一個基本概念，即各個專業(yè)具有不同知識背景的人員所組成的分析組一起工作比他們獨自工作更具有創(chuàng)造性和系統(tǒng)性，能識別更多的問題。HAZOP方法通過分析生產(chǎn)運行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動，操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，以及這些變動與偏差對系統(tǒng)的影響，找出出現(xiàn)變動或偏差的原因，分析可能導致的后果，明確現(xiàn)有的保護措施，并針對超出可接受水平的變動與偏差的后果提出建議措施。 巖騰自動化擁有熱情耐心的售后服務團隊。
HAZOP分析準備：目的、對象和范圍（1）分析的目的、對象和范圍必須盡可能的明確。（2）分析對象通常是由裝置或項目的負責人確定。（3）應當按照正確的方向和既定目標開展分析工作，而且要確定應當考慮到有哪些危險后果。1.分析組的組成（1）HAZOP分析組少由4人組成，包括組織者、記錄者、兩名熟悉過程設計和操作的人員。（2）一般來說，5-7人的分析組比較理想。（3）專業(yè)構(gòu)成：負責人、記錄員、工藝設計人員、化學**、操作人員、儀表及控制工程師、安全**。2.獲得必要的資料重要的資料是各種圖紙，包括工藝流程圖（P＆ID圖、PFD圖）、平面布置圖、安全排放原則、以前的安全報告、操作與維護指導手冊、安全程序文件等。3.安排會議次數(shù)和時間（1）一般來說每個分析節(jié)點（工藝單元或操作步驟）平均需要20-30分鐘，每個設備需要分配2-3小時。（2）每次會議持續(xù)不超過4小時（比較好安排在上午），會議時間越長效率越低，而且分析會議應連續(xù)進行。 巖騰自動化源與您同心協(xié)力共創(chuàng)輝煌。濱州HAZOP分析SIL定級
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識別潛在危險與可操作性問題有許多不同的工具和技術，包括檢查表法(Checklist)、故障模式和影響分析（FMEA）、故障樹分析（FTA）和HAZOP分析等。有些技術，如檢查表法(Checklist)和“如果-怎么樣(what-if)”分析，既能用于在所獲信息較少時的系統(tǒng)生命周期早期，也能用于只需粗略分析的后期。雖然HAZOP分析需要更多的詳細信息，卻能更加地識別出給定系統(tǒng)的危險和設計缺陷。通常，術語HAZOP常與某些其他危險識別技術相關聯(lián)（如：檢查表式HAZOP、HAZOP1或2、基于知識的HAZOP）。這些技術術語的使用是不合適的，本標準不予考慮。對當前任務，開始HAZOP分析前，應確認HAZOP分析是合適的技術（單獨使用或者與其他技術聯(lián)合使用）。在做出此判斷時，應考慮分析目的、后果的嚴重程度、細化程度以及相關數(shù)據(jù)和資源的可用性。 濱州HAZOP分析SIL定級
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