設(shè)計(jì)要求是系統(tǒng)必須滿足的定性和定量要求，是系統(tǒng)的設(shè)計(jì)目的和系統(tǒng)設(shè)計(jì)的依據(jù)。用戶可能遇到的所有合理使用情形和誤用情形都應(yīng)予以識(shí)別。設(shè)計(jì)要求和**終設(shè)計(jì)目的應(yīng)滿足用戶要求。設(shè)計(jì)人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)，即實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)配置，分配子系統(tǒng)和組件的具體功能。組件可以是指定的或挑選的。設(shè)計(jì)人員不僅應(yīng)考慮設(shè)備具有哪些功能，還應(yīng)確保設(shè)備在非正常條件下不會(huì)失效，并在規(guī)定的使用期限內(nèi)運(yùn)行正常。應(yīng)辨識(shí)出不安全行為或特性，以便在設(shè)計(jì)中予以排除，或通過(guò)適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)降低其影響。上述信息為確定待分析部分的設(shè)計(jì)目的提供了基礎(chǔ)。巖騰自動(dòng)化產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，品種多樣。棗莊專業(yè)危險(xiǎn)與可操作性分析SIL定級(jí)
后果就是合理的嚴(yán)重的終結(jié)果。合理意味著須結(jié)合工廠實(shí)際，不能漫無(wú)邊際，不是所有的泄漏都會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)。后果為什么是要描述嚴(yán)重的結(jié)果，這是因?yàn)楹蠊牟煌罄m(xù)采取的安全措施會(huì)不一樣，如泄漏環(huán)境影響可以采取收集等措施進(jìn)行控制就可以了，但如果是或人員死亡則采取的措施可能是其他的工程措施，如通風(fēng)，消防噴淋。還有一個(gè)誤區(qū)就是在描述原因事件時(shí)不要考慮現(xiàn)有的安全措施，筆者做HAZOP分析時(shí)經(jīng)常會(huì)遇其他成員說(shuō)這個(gè)原因不可能，因?yàn)槲覀冇惺裁磗afeguard，切記我們?cè)谧鯤AZOP分析初始的風(fēng)險(xiǎn)時(shí)一定不要考慮safeguard,因?yàn)閟afeguard也要失效的時(shí)候。終的結(jié)果，通常為火災(zāi)、、有毒氣體泄漏、環(huán)境影響、停車。經(jīng)常在HAZOP報(bào)告中看到后果描述如罐體超壓、物料泄漏類似都不算是正確的結(jié)果描述，因?yàn)槿绻瑝簺](méi)有任何影響就不算是后果。衡量一個(gè)后果描述是否正確的標(biāo)準(zhǔn)是該后果是可以用危害程度來(lái)量化（后面風(fēng)險(xiǎn)矩陣會(huì)提及到后果量化）。如：罐體超壓（初始原因事件），罐體內(nèi)有毒有害化學(xué)品泄漏到空氣中（中間事件），人體接觸后中毒（終結(jié)果）。后果描述的通用格式：××××（初始原因事件），可能導(dǎo)致××××（中間事件），發(fā)生終的后果。 棗莊專業(yè)危險(xiǎn)與可操作性分析SIL定級(jí)巖騰自動(dòng)化銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全國(guó)各地。
SIS安全儀表系統(tǒng)的主要作用是在工藝生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生危險(xiǎn)故障時(shí)將其自動(dòng)或手動(dòng)帶回到預(yù)先設(shè)計(jì)的安全狀態(tài)，以確保工藝裝置的生產(chǎn)的安全，避免重大人身傷害及重大設(shè)備損壞事故。在安全儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程中，IEC61508，IEC61511提供了極好的國(guó)際通用技術(shù)規(guī)范和參考資料，HAZOP可以和其他可靠性分析方法聯(lián)合使用，如：FMEA（失效模式和效應(yīng)分析，參見GB/T7826）和FTA（故障樹分析，參見GB/T7829）。這種聯(lián)合使用方式可用于下列情況：a）當(dāng)HAZOP分析明確表明設(shè)備某特定部分的性能至關(guān)重要，需要深入研究時(shí)，采用FMEA對(duì)該特定部分進(jìn)行研究，有助于對(duì)HAZOP分析進(jìn)行補(bǔ)充；b）在通過(guò)HAZOP分析完單個(gè)要素/單個(gè)特性的偏差后，決定使用FTA評(píng)價(jià)多個(gè)偏差的影響或使用FTA量化失效的可能性。HAZOP本質(zhì)上是以系統(tǒng)為中心的分析方法，而FMEA是以元件為中心的分析方法。FMEA由一個(gè)元件可能發(fā)生的故障開始，進(jìn)而分析整個(gè)系統(tǒng)的故障后果，因此，F(xiàn)MEA是從原因到后果的單向分析。HAZOP分析的理念則不同，它是識(shí)別偏離設(shè)計(jì)目的的可能偏差，然后從兩個(gè)方向進(jìn)行分析，一個(gè)方向查找偏差的可能原因，一個(gè)方向推斷其后果。
HAZOP分析方法是英國(guó)帝國(guó)化學(xué)工業(yè)公司(ICI)為解決除草劑制造過(guò)程中的危害，于1960年代發(fā)展起來(lái)的一套以引導(dǎo)詞為主體的危害分析方法，1974年，該方法正式對(duì)外發(fā)表。HAZOP對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行危害辨識(shí)和分析，是有效預(yù)防各種事故發(fā)生的重要方法和手段，它可以系統(tǒng)地識(shí)別工藝裝置或設(shè)施中的各種潛在危險(xiǎn)和危害，并通過(guò)提出合理可行的措施達(dá)到減輕事故發(fā)生可能性及后果的目的，從而有利于保障石油、化工企業(yè)安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。HAZOP分析是基于這樣一個(gè)基本概念，即各個(gè)專業(yè)具有不同知識(shí)背景的人員所組成的分析組一起工作比他們獨(dú)自工作更具有創(chuàng)造性和系統(tǒng)性，能識(shí)別更多的問(wèn)題。HAZOP方法通過(guò)分析生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動(dòng)，操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，以及這些變動(dòng)與偏差對(duì)系統(tǒng)的影響，找出出現(xiàn)變動(dòng)或偏差的原因，分析可能導(dǎo)致的后果，明確現(xiàn)有的保護(hù)措施，并針對(duì)超出可接受水平的變動(dòng)與偏差的后果提出建議措施。 巖騰自動(dòng)化多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)更值得信賴！
識(shí)別潛在危險(xiǎn)與可操作性問(wèn)題有許多不同的工具和技術(shù)，包括檢查表法(Checklist)、故障模式和影響分析（FMEA）、故障樹分析（FTA）和HAZOP分析等。有些技術(shù)，如檢查表法(Checklist)和“如果-怎么樣(what-if)”分析，既能用于在所獲信息較少時(shí)的系統(tǒng)生命周期早期，也能用于只需粗略分析的后期。雖然HAZOP分析需要更多的詳細(xì)信息，卻能更加地識(shí)別出給定系統(tǒng)的危險(xiǎn)和設(shè)計(jì)缺陷。通常，術(shù)語(yǔ)HAZOP常與某些其他危險(xiǎn)識(shí)別技術(shù)相關(guān)聯(lián)（如：檢查表式HAZOP、HAZOP1或2、基于知識(shí)的HAZOP）。這些技術(shù)術(shù)語(yǔ)的使用是不合適的，本標(biāo)準(zhǔn)不予考慮。對(duì)當(dāng)前任務(wù)，開始HAZOP分析前，應(yīng)確認(rèn)HAZOP分析是合適的技術(shù)（單獨(dú)使用或者與其他技術(shù)聯(lián)合使用）。在做出此判斷時(shí)，應(yīng)考慮分析目的、后果的嚴(yán)重程度、細(xì)化程度以及相關(guān)數(shù)據(jù)和資源的可用性。 巖騰自動(dòng)化歡迎各界朋友光臨考察指導(dǎo)！菏澤專業(yè)危險(xiǎn)與可操作性分析SIL定級(jí)
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生產(chǎn)和維護(hù)階段
對(duì)于那些影響系統(tǒng)安全、可操作性或影響環(huán)境的變更，應(yīng)考慮在變更前進(jìn)行 HAZOP 分析。此外，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，消除日常細(xì)微改動(dòng)帶來(lái)的影響。在進(jìn)行 HAZOP 分析時(shí)，應(yīng)確保在分析中使用較新的設(shè)計(jì)文檔和操作說(shuō)明。
停用和處理階段
在本階段可能發(fā)生正常運(yùn)行階段不會(huì)出現(xiàn)的危險(xiǎn)，所以本階段可能需要進(jìn)行危險(xiǎn)分析。如果存有以前的分析記錄，則可以迅速完成本階段的分析。在系統(tǒng)整個(gè)生命周期都應(yīng)保存好分析記錄，以確保能迅速解決停用和處理階段出現(xiàn)的問(wèn)題。 棗莊專業(yè)危險(xiǎn)與可操作性分析SIL定級(jí)
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