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HAZOP分析小組由多專業(yè)的**組成,他們具備合適的技能和經(jīng)驗,有較好的直覺和判斷能力。HAZOP分析應在積極思考和坦率討論的氛圍中進行。當識別出一個問題時,應做好記錄以便后續(xù)的評估和決策。對識別出的問題提出解決方案并不是HAZOP分析的主要目標,但是一旦提出解決方案,應做好記錄供設計人員參考。危險與可操作性分析(Hazardandoperabilitystudies,以下簡稱HAZOP),HAZOP采用結構化和系統(tǒng)化方式分析給定系統(tǒng),目的是:1)識別系統(tǒng)中潛在的危險。這些危險既包括與系統(tǒng)臨近區(qū)域密切相關的危險,也包括一些影響范圍更廣的危險,如某些環(huán)境危害;2)識別系統(tǒng)中潛在的可操作性問題,尤其是識別可能導致各種事故的生產(chǎn)操作失誤與設備故障。 巖騰自動化堅持“以人為本”的企業(yè)價值觀和“共存共贏”的原則。寧夏SIS系統(tǒng)危險與可操作性分析
HAZOP方法是一種用于辨識工藝設計缺陷、工藝過程危險及操作性問題的定性分析方法。分析過程的特點是由各專業(yè)人員組成的分析組以一系列會議的形式對裝置工藝過程的危險與可操作性問題進行分析。和其他安全評價方法相比,HAZOP分析突出特點?!凹w智慧”相關的多種專業(yè)具有不同知識背景的人員所組成的小組一起工作,比他們獨自工作更具有創(chuàng)造性和系統(tǒng)性,能識別更多的問題。實施方法是在的引導下通過專業(yè)化的會議討論,充分發(fā)揮集體智慧。這一特點就是被譽為HAZOP專有的“頭腦風暴”方法。引導詞激發(fā)創(chuàng)新思維”是一種有效的方向思維方式,通過人為的“制造事故來識別事故”。HAZOP使用引導詞聯(lián)合工藝參數(shù)可以組合成偏離。從偏離點沿工藝過程正向識別不利后果,反向識別原因。簡言之,當面對復雜的工藝過程一籌莫展時,引導詞可以幫助您“單刀直入,切中要害”。 棗莊專業(yè)危險與可操作性分析技術巖騰自動化以完善的品質(zhì)流程控制和質(zhì)量檢測體系,通過世界各地多質(zhì)量體系認證。
是指與過程有關的物理和化學特性,包括概念性的項目如反應、混合、濃度、pH值及具體工藝參數(shù)如溫度、壓力、相數(shù)、液位、界位及流量等。“工藝參數(shù)+引導詞”即為偏差。偏差是引導小組開展HAZOP分析的引子。指引起偏差產(chǎn)生的一切可能原因,必須是具體的,盡量不要籠統(tǒng)的原因。初始原因一般分為三大類:設備因素(閥門失效、管線斷裂、泄漏);人員因素(沒有明確的操作規(guī)程造成人員操作不當);環(huán)境因素(考慮超出設計基礎的外部環(huán)境,如異常天氣)后果是指偏離所導致的結果(不利后果);偏離設計意圖時導致的結果。分析后果時,分析團隊應首先忽略現(xiàn)有的安全措施(例如:報警、停車、放空等),假設安全措施失效,在這個前提下分析事故場景可能出現(xiàn)的嚴重后果。
分析范圍分析范圍取決于多種因素,主要包括:a)系統(tǒng)的物理邊界;b)可用的設計描述及其詳細程度;c)系統(tǒng)已開展過的任何分析的范圍,不論是HAZOP分析還是其他相關分析;d)適用于該系統(tǒng)的法規(guī)要求。分析目標通常,HAZOP分析追求識別所有危險與可操作性問題,不考慮這些問題的類型或后果大小。將HAZOP分析的焦點嚴格地集中于辨識危險,能夠節(jié)省精力,并在較短的時間內(nèi)完成。在確定分析目標時應考慮以下因素:a)分析結果的應用目的;b)分析處于系統(tǒng)生命周期的哪個階段(見);c)可能處于風險中的人或財產(chǎn),如:員工、公眾、環(huán)境、系統(tǒng);d)可操作性問題,包括影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題;e)系統(tǒng)所要求的標準,包括系統(tǒng)安全和操作性能兩個方面的標準。 巖騰自動化期待與您的合作!
HAZOP分析方法是英國帝國化學工業(yè)公司(ICI)為解決除草劑制造過程中的危害,于1960年代發(fā)展起來的一套以引導詞為主體的危害分析方法,1974年,該方法正式對外發(fā)表。HAZOP對工藝系統(tǒng)進行危害辨識和分析,是有效預防各種事故發(fā)生的重要方法和手段,它可以系統(tǒng)地識別工藝裝置或設施中的各種潛在危險和危害,并通過提出合理可行的措施達到減輕事故發(fā)生可能性及后果的目的,從而有利于保障石油、化工企業(yè)安全生產(chǎn)的順利進行。HAZOP分析是基于這樣一個基本概念,即各個專業(yè)具有不同知識背景的人員所組成的分析組一起工作比他們獨自工作更具有創(chuàng)造性和系統(tǒng)性,能識別更多的問題。HAZOP方法通過分析生產(chǎn)運行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動,操作控制中可能出現(xiàn)的偏差,以及這些變動與偏差對系統(tǒng)的影響,找出出現(xiàn)變動或偏差的原因,分析可能導致的后果,明確現(xiàn)有的保護措施,并針對超出可接受水平的變動與偏差的后果提出建議措施。 巖騰自動化以良好的信譽,竭誠為您服務。山東?;菲髽I(yè)HAZOP分析SIL定級
巖騰自動化產(chǎn)品豐富多變,色澤典雅,嚴格按照質(zhì)量體系要求生產(chǎn)而成。寧夏SIS系統(tǒng)危險與可操作性分析
HAZOP分析與傳統(tǒng)的安全分析和安全評估方法相比HAZOP分析方法具有三大特點:首先是確立了系統(tǒng)安全的觀點,而不是單個設備完全的觀點;其次是系統(tǒng)性、完善性好,有利于發(fā)現(xiàn)各種可能的潛在危險;再次是結構性好,易于掌握。
HAZOP分析法是按照科學的程序和方法,從系統(tǒng)的角度出發(fā)對工程項目或生產(chǎn)裝置中潛在的危險進行預先的識別、分析和評價,識別出生產(chǎn)裝置設計及操作和維修程序,并提出改進意見和建議,以提高裝置工藝過程的安全性和可操作性,為制定基本防災措施和應急預案進行決策提供依據(jù)。 寧夏SIS系統(tǒng)危險與可操作性分析
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