設計和開發(fā)階段：在系統(tǒng)生命周期的這一階段，形成詳細設計，并確定操作方法，編制完成設計文檔。設計趨于成熟，基本固定。開展HAZOP分析的比較好時機是在設計固定不變之前。在此階段，設計信息足夠詳細，便于通過HAZOP問詢方式得到有意義的答案。HAZOP分析完成后，為評估系統(tǒng)設計變更對系統(tǒng)的影響，應建立系統(tǒng)設計變更管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)應該在系統(tǒng)整個生命周期都起作用。制造、安裝和試運行階段如果系統(tǒng)試運行和操作有危險，或正確的操作步驟和說明至關重要，或后期階段出現(xiàn)設計目的的較大變動時，建議在系統(tǒng)開車前進行一次HAZOP分析。此時，應結合試運行和操作說明等數(shù)據(jù)資料開展HAZOP分析。此外，HAZOP分析還應重新檢查早期分析時發(fā)現(xiàn)的所有問題，以確保它們得到解決。 巖騰自動化在國內外擁有穩(wěn)定合作的客戶群體。聊城危險與可操作性分析SIL驗算
SIS安全儀表系統(tǒng)的主要作用是在工藝生產過程發(fā)生危險故障時將其自動或手動帶回到預先設計的安全狀態(tài)，以確保工藝裝置的生產的安全，避免重大人身傷害及重大設備損壞事故。在安全儀表系統(tǒng)的設計過程中，IEC61508，IEC61511提供了極好的國際通用技術規(guī)范和參考資料，HAZOP可以和其他可靠性分析方法聯(lián)合使用，如：FMEA（失效模式和效應分析，參見GB/T7826）和FTA（故障樹分析，參見GB/T7829）。這種聯(lián)合使用方式可用于下列情況：a）當HAZOP分析明確表明設備某特定部分的性能至關重要，需要深入研究時，采用FMEA對該特定部分進行研究，有助于對HAZOP分析進行補充；b）在通過HAZOP分析完單個要素/單個特性的偏差后，決定使用FTA評價多個偏差的影響或使用FTA量化失效的可能性。HAZOP本質上是以系統(tǒng)為中心的分析方法，而FMEA是以元件為中心的分析方法。FMEA由一個元件可能發(fā)生的故障開始，進而分析整個系統(tǒng)的故障后果，因此，F(xiàn)MEA是從原因到后果的單向分析。HAZOP分析的理念則不同，它是識別偏離設計目的的可能偏差，然后從兩個方向進行分析，一個方向查找偏差的可能原因，一個方向推斷其后果。 濟南專業(yè)HAZOP分析技術巖騰自動化廠家直銷，節(jié)省中間商差價，為您節(jié)省更多成本來。
分析范圍分析范圍取決于多種因素，主要包括：a)系統(tǒng)的物理邊界；b)可用的設計描述及其詳細程度；c)系統(tǒng)已開展過的任何分析的范圍，不論是HAZOP分析還是其他相關分析；d)適用于該系統(tǒng)的法規(guī)要求。分析目標通常，HAZOP分析追求識別所有危險與可操作性問題，不考慮這些問題的類型或后果大小。將HAZOP分析的焦點嚴格地集中于辨識危險，能夠節(jié)省精力，并在較短的時間內完成。在確定分析目標時應考慮以下因素：a)分析結果的應用目的；b)分析處于系統(tǒng)生命周期的哪個階段（見）；c)可能處于風險中的人或財產，如：員工、公眾、環(huán)境、系統(tǒng)；d)可操作性問題，包括影響產品質量的問題；e)系統(tǒng)所要求的標準，包括系統(tǒng)安全和操作性能兩個方面的標準。
盡管已證明 HAZOP 在不同行業(yè)都非常有用，但該技術仍存在局限性，在考慮潛在應用時需要注意：
a) HAZOP 作為一種危險識別技術，它單獨地考慮系統(tǒng)各部分，系統(tǒng)地分析每項偏差對各部分的影響。有時，一種嚴重危險會涉及系統(tǒng)內多個部分之間的相互作用。在這種情況下，需要使用事件樹和故障樹等分析技術對該危險進行更詳細地研究。
b) 與任何識別危險與可操作性問題所用的技術一樣，HAZOP 分析也無法保證能識別所有的危險或可操作性問題。因此，對復雜系統(tǒng)的研究不應完全依賴 HAZOP，而應將 HAZOP 與其他合適的技術聯(lián)合使用。在而有效的安全管理系統(tǒng)中，將 HAZOP 與其他相關分析技術進行協(xié)調使用是必要的。
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HAZOP分析是一種結構化的危險分析工具，適用于在詳細設計階段后期對操作設施進行檢查或者在現(xiàn)有設施做出變更時進行分析。以下詳細介紹系統(tǒng)生命周期不同階段HAZOP和其他分析方法的應用。(1)概念和定義階段在系統(tǒng)生命周期的這一階段，將確定設計概念和系統(tǒng)主要部分，但開展HAZOP分析所需的詳細設計和文檔并未形成。然而，有必要在此階段識別出主要危害，以便在設計過程中加以考慮，并有利于隨后進行的HAZOP分析。為開展上述研究，應使用其他一些基本方法。（關于這些方法的描述，見IEC60300-3-9。）(2)設計和開發(fā)階段在系統(tǒng)生命周期的這一階段，形成詳細設計，并確定操作方法，編制完成設計文檔。設計趨于成熟，基本固定。開展HAZOP分析的時機恰好在設計固定不變之前。在此階段，設計足夠詳細，便于通過HAZOP問詢方式得到有意義的答案。建立一個系統(tǒng)用于評估HAZOP分析完成后的任何變更非常重要，該系統(tǒng)應該在系統(tǒng)整個生命周期都起作用。(3)制造和安裝階段如果系統(tǒng)試運行和操作有危險，或正確的操作步驟和說明至關重要，或后期階段出現(xiàn)設計目的的較大變動時，建議在系統(tǒng)開車前進行一次HAZOP分析。此時，試運性和操作說明等數(shù)據(jù)資料應可用。 巖騰自動化憑著良好的信用、優(yōu)良的服務與多家企業(yè)建立了長期的合作關系。淄博HAZOP分析報告
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關于連續(xù)的化工工藝操作過程，HAZOP分析節(jié)點為工藝單元；對于間歇操作過程來說，HAZOP分析節(jié)點為操作步驟（間歇過程的不連續(xù)動作，或者是由HAZOP分析組分析的操作步驟）。HAZOP分析是一種結構化與系統(tǒng)化的定性風險分析方法，其目標是：?識別工藝過程中潛在的危險；?識別工藝過程中潛在的操作性問題HAZOP分析的主要特點包括：?創(chuàng)造性的討論過程；?積極思考和坦率的討論氣氛；?尋找潛在解決方案的途徑。對于連續(xù)化工工藝過程，hazop分析節(jié)點劃分的基本原則如下：一般按照工藝流程進行，從進入的P&ID管線開始，繼續(xù)直至設計意圖的改變，或繼續(xù)直至工藝條件的改變，或繼續(xù)直至下一個設備。上述狀況的改變作為一個節(jié)點的結束，另一個節(jié)點的開始。 聊城危險與可操作性分析SIL驗算
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