HAZOP分析的重要作用在于，通過結(jié)構(gòu)化和系統(tǒng)化的方式識別潛在的危險與可操作性問題，分析結(jié)果有助于確定合適的補(bǔ)救措施。HAZOP分析的特點是由各專業(yè)技術(shù)人員組成分析小組，以“分析會議”的形式進(jìn)行。會議期間，在分析小組組長的引導(dǎo)下，使用一套引導(dǎo)詞，對系統(tǒng)的設(shè)計進(jìn)行、系統(tǒng)地檢查，識別對系統(tǒng)設(shè)計意圖的偏差。該技術(shù)旨在利用系統(tǒng)的方法激發(fā)參與者的想象力，識別系統(tǒng)中潛在的危險與可操作性問題。HAZOP應(yīng)視為一種基于經(jīng)驗的方法，用于完善設(shè)計，而不是要取代其他的經(jīng)驗方法（如標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范）。 巖騰自動化一直穩(wěn)步快速發(fā)展。聊城專業(yè)危險與可操作性分析解決方案
識別潛在危險與可操作性問題有許多不同的工具和技術(shù)，包括檢查表法(Checklist)、故障模式和影響分析（FMEA）、故障樹分析（FTA）和HAZOP分析等。有些技術(shù)，如檢查表法(Checklist)和“如果-怎么樣(what-if)”分析，既能用于在所獲信息較少時的系統(tǒng)生命周期早期，也能用于只需粗略分析的后期。雖然HAZOP分析需要更多的詳細(xì)信息，卻能更加地識別出給定系統(tǒng)的危險和設(shè)計缺陷。通常，術(shù)語HAZOP常與某些其他危險識別技術(shù)相關(guān)聯(lián)（如：檢查表式HAZOP、HAZOP1或2、基于知識的HAZOP）。這些技術(shù)術(shù)語的使用是不合適的，本標(biāo)準(zhǔn)不予考慮。對當(dāng)前任務(wù)，開始HAZOP分析前，應(yīng)確認(rèn)HAZOP分析是合適的技術(shù)（單獨使用或者與其他技術(shù)聯(lián)合使用）。在做出此判斷時，應(yīng)考慮分析目的、后果的嚴(yán)重程度、細(xì)化程度以及相關(guān)數(shù)據(jù)和資源的可用性。 濱州專業(yè)危險與可操作性分析技術(shù)巖騰自動化銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全國各地。
HAZOP分析方法是英國帝國化學(xué)工業(yè)公司(ICI)為解決除草劑制造過程中的危害，于1960年代發(fā)展起來的一套以引導(dǎo)詞為主體的危害分析方法，1974年，該方法正式對外發(fā)表。HAZOP對工藝系統(tǒng)進(jìn)行危害辨識和分析，是有效預(yù)防各種事故發(fā)生的重要方法和手段，它可以系統(tǒng)地識別工藝裝置或設(shè)施中的各種潛在危險和危害，并通過提出合理可行的措施達(dá)到減輕事故發(fā)生可能性及后果的目的，從而有利于保障石油、化工企業(yè)安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。HAZOP分析是基于這樣一個基本概念，即各個專業(yè)具有不同知識背景的人員所組成的分析組一起工作比他們獨自工作更具有創(chuàng)造性和系統(tǒng)性，能識別更多的問題。HAZOP方法通過分析生產(chǎn)運行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動，操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，以及這些變動與偏差對系統(tǒng)的影響，找出出現(xiàn)變動或偏差的原因，分析可能導(dǎo)致的后果，明確現(xiàn)有的保護(hù)措施，并針對超出可接受水平的變動與偏差的后果提出建議措施。
生產(chǎn)和維護(hù)階段
對于那些影響系統(tǒng)安全、可操作性或影響環(huán)境的變更，應(yīng)考慮在變更前進(jìn)行 HAZOP 分析。此外，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，消除日常細(xì)微改動帶來的影響。在進(jìn)行 HAZOP 分析時，應(yīng)確保在分析中使用較新的設(shè)計文檔和操作說明。
停用和處理階段
在本階段可能發(fā)生正常運行階段不會出現(xiàn)的危險，所以本階段可能需要進(jìn)行危險分析。如果存有以前的分析記錄，則可以迅速完成本階段的分析。在系統(tǒng)整個生命周期都應(yīng)保存好分析記錄，以確保能迅速解決停用和處理階段出現(xiàn)的問題。 巖騰自動化以完善的品質(zhì)流程控制和質(zhì)量檢測體系，通過世界各地多質(zhì)量體系認(rèn)證。
很多系統(tǒng)是高度關(guān)聯(lián)的，某一系統(tǒng)產(chǎn)生某個偏差的原因可能源于其他系統(tǒng)。這時，*在一個系統(tǒng)內(nèi)采取適當(dāng)?shù)臏p緩措施可能不一定消除其真正的原因，事故仍會發(fā)生。很多事故的發(fā)生是因為一個系統(tǒng)內(nèi)做小的局部修改時未預(yù)見到由此可能引發(fā)的另一系統(tǒng)的連鎖效應(yīng)。這種問題可通過從系統(tǒng)的一個部分的各種偏差對到另一個部分的潛在影響進(jìn)行分析得以解決，但實際上很少這樣做。 HAZOP 分析的成功很大程度上取決于分析組長的能力和經(jīng)驗，以及小組成員的知識、經(jīng)驗和合作。 HAZOP *考慮出現(xiàn)在設(shè)計描述上的部分，無法考慮設(shè)計描述中沒有出現(xiàn)的活動和操作。 巖騰自動化引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和獨特的制作工藝。菏澤專業(yè)危險與可操作性分析SIL定級
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摘要：危險化學(xué)品化工廠根據(jù)國家法律要求都需進(jìn)行HAZOP（危險與可操作分析），如何進(jìn)行高質(zhì)量的HAZOP，從根本上提高化工企業(yè)在設(shè)計時的本質(zhì)安全至關(guān)重要。本文就HAZOP分析幾個關(guān)鍵點進(jìn)行論述?；て髽I(yè)在項目設(shè)計階段需要進(jìn)行HAZOP,有利于項目的本質(zhì)安全，減少項目建成后的改造帶來的損失。2013年國家安監(jiān)總局就“兩重點一重大”(重點監(jiān)管工藝，重點監(jiān)管化學(xué)品和重大危險源)?；髽I(yè)也提出明確要求，必須進(jìn)行HAZOP分析。在進(jìn)行HAZOP分析時，常會遇見如下的一些問題：1）場景描述不清晰，描述的只是一個有危害的現(xiàn)象，而不是該危害導(dǎo)致的**終后果。如經(jīng)常有報告描述物料泄漏，物料泄漏只是一個描述，如果沒有造成對環(huán)境、人的影響就不算是一個場景，因為沒有風(fēng)險。2）沒有對風(fēng)險進(jìn)行定量的分析；3）安全措施不是針對描述的場景。如下圖描述的是化工企業(yè)常見的?；费b卸流程圖，對照上面提到的問題點，可以看出該HAZOP分析存在的主要問題有：1）對后果沒有進(jìn)行定量化的分析；2）可能原因描述不清楚，如物料溢出有很多原因液位報警失效，音叉開關(guān)失效；3）無法確定采取后的措施能否滿足風(fēng)險控制的要求。 聊城專業(yè)危險與可操作性分析解決方案
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