濟(jì)寧專業(yè)危險(xiǎn)與可操作性分析解決方案

    HAZOP分析準(zhǔn)備：目的、對象和范圍（1）分析的目的、對象和范圍必須盡可能的明確。（2）分析對象通常是由裝置或項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人確定。（3）應(yīng)當(dāng)按照正確的方向和既定目標(biāo)開展分析工作，而且要確定應(yīng)當(dāng)考慮到有哪些危險(xiǎn)后果。1.分析組的組成（1）HAZOP分析組少由4人組成，包括組織者、記錄者、兩名熟悉過程設(shè)計(jì)和操作的人員。（2）一般來說，5-7人的分析組比較理想。（3）專業(yè)構(gòu)成：負(fù)責(zé)人、記錄員、工藝設(shè)計(jì)人員、化學(xué)**、操作人員、儀表及控制工程師、安全**。2.獲得必要的資料重要的資料是各種圖紙，包括工藝流程圖（P＆ID圖、PFD圖）、平面布置圖、安全排放原則、以前的安全報(bào)告、操作與維護(hù)指導(dǎo)手冊、安全程序文件等。3.安排會(huì)議次數(shù)和時(shí)間（1）一般來說每個(gè)分析節(jié)點(diǎn)（工藝單元或操作步驟）平均需要20-30分鐘，每個(gè)設(shè)備需要分配2-3小時(shí)。（2）每次會(huì)議持續(xù)不超過4小時(shí)（比較好安排在上午），會(huì)議時(shí)間越長效率越低，而且分析會(huì)議應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 巖騰自動(dòng)化以人文綠色低碳環(huán)保為發(fā)展之道。濟(jì)寧專業(yè)危險(xiǎn)與可操作性分析解決方案

    HAZOP分析方法是英國帝國化學(xué)工業(yè)公司(ICI)為解決除草劑制造過程中的危害，于1960年代發(fā)展起來的一套以引導(dǎo)詞為主體的危害分析方法，1974年，該方法正式對外發(fā)表。HAZOP對工藝系統(tǒng)進(jìn)行危害辨識和分析，是有效預(yù)防各種事故發(fā)生的重要方法和手段，它可以系統(tǒng)地識別工藝裝置或設(shè)施中的各種潛在危險(xiǎn)和危害，并通過提出合理可行的措施達(dá)到減輕事故發(fā)生可能性及后果的目的，從而有利于保障石油、化工企業(yè)安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。HAZOP分析是基于這樣一個(gè)基本概念，即各個(gè)專業(yè)具有不同知識背景的人員所組成的分析組一起工作比他們獨(dú)自工作更具有創(chuàng)造性和系統(tǒng)性，能識別更多的問題。HAZOP方法通過分析生產(chǎn)運(yùn)行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動(dòng)，操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，以及這些變動(dòng)與偏差對系統(tǒng)的影響，找出出現(xiàn)變動(dòng)或偏差的原因，分析可能導(dǎo)致的后果，明確現(xiàn)有的保護(hù)措施，并針對超出可接受水平的變動(dòng)與偏差的后果提出建議措施。 濟(jì)寧危險(xiǎn)與可操作性分析巖騰自動(dòng)化資本雄厚，設(shè)備先進(jìn)。

    在做HAZOP分析時(shí)，如能遵照下述的幾個(gè)要點(diǎn)進(jìn)行，則能完成一份清晰、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膱?bào)告。原因就是偏離的事件，通常偏離的原因來自于三方面：人為失誤；設(shè)備故障；外部影響。從統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)來看，人為失誤發(fā)生概率大于設(shè)備故障，設(shè)備故障大于外部影響。原因描述中還要體現(xiàn)該事件發(fā)生的條件，如：開車階段，運(yùn)行階段或停車階段，因?yàn)橛辛司唧w的環(huán)境，后面在分析風(fēng)險(xiǎn)時(shí)自然可以會(huì)考慮停車的頻率，如工廠運(yùn)行幾年才停車一次，從ALARP(Aslowasreasonablepracticable,控制角度來講，如果需要采取額外的安全措施，一般沒有必要投入太多去做長久性的安全措施，而只是采取臨時(shí)性安全措施。判斷一個(gè)事件原因描述是否正確的標(biāo)準(zhǔn)是該事件是可以用頻率來量化（后文風(fēng)險(xiǎn)矩陣會(huì)提及頻率量化）。如：物料傳輸時(shí)，由于離心泵機(jī)械密封失效，泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，很顯然機(jī)械密封是可以量化的頻率事件，通常為1年/次。原因描述的通用格式：××××（開車、停車、檢修）階段，由于××××（人為失誤、設(shè)備等原因），××××（設(shè)備或儀表位號）失效。

    HAZOP分析首先是確立了系統(tǒng)安全的觀點(diǎn)，而不是單個(gè)設(shè)備安全的觀點(diǎn)；其次是系統(tǒng)性、完善性好，有利于發(fā)現(xiàn)各種可能的潛在危險(xiǎn)；再次是結(jié)構(gòu)性好，易于掌握。當(dāng)代科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)特征是設(shè)備、工藝和產(chǎn)品越來越復(fù)雜。大型乙烯裝置*控制回路就達(dá)到數(shù)百路，過程變量達(dá)到上萬個(gè)。先進(jìn)武器研制、航空航天、及核電站建設(shè)等使得作為現(xiàn)代先進(jìn)科學(xué)技術(shù)標(biāo)志的復(fù)雜巨型系統(tǒng)相繼問世。這些復(fù)雜系統(tǒng)由數(shù)以萬計(jì)的元件、部件組成，元件、部件之間以非常復(fù)雜的關(guān)系相連接。而生產(chǎn)規(guī)模的大型化、元部件關(guān)系的復(fù)雜化，也使得事故發(fā)生幾率和危害程度增加。目前生產(chǎn)安全已成為重大社會(huì)問題，有效進(jìn)行工藝安全管理（PSM）十分必要。HAZOP分析已成為HSE管理體系的重要方法，PSM的重要手段。 巖騰自動(dòng)化產(chǎn)品庫存充足，供貨及時(shí)。

    后果就是合理的嚴(yán)重的終結(jié)果。合理意味著須結(jié)合工廠實(shí)際，不能漫無邊際，不是所有的泄漏都會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)。后果為什么是要描述嚴(yán)重的結(jié)果，這是因?yàn)楹蠊牟煌罄m(xù)采取的安全措施會(huì)不一樣，如泄漏環(huán)境影響可以采取收集等措施進(jìn)行控制就可以了，但如果是或人員死亡則采取的措施可能是其他的工程措施，如通風(fēng)，消防噴淋。還有一個(gè)誤區(qū)就是在描述原因事件時(shí)不要考慮現(xiàn)有的安全措施，筆者做HAZOP分析時(shí)經(jīng)常會(huì)遇其他成員說這個(gè)原因不可能，因?yàn)槲覀冇惺裁磗afeguard，切記我們在做HAZOP分析初始的風(fēng)險(xiǎn)時(shí)一定不要考慮safeguard,因?yàn)閟afeguard也要失效的時(shí)候。終的結(jié)果，通常為火災(zāi)、、有毒氣體泄漏、環(huán)境影響、停車。經(jīng)常在HAZOP報(bào)告中看到后果描述如罐體超壓、物料泄漏類似都不算是正確的結(jié)果描述，因?yàn)槿绻瑝簺]有任何影響就不算是后果。衡量一個(gè)后果描述是否正確的標(biāo)準(zhǔn)是該后果是可以用危害程度來量化（后面風(fēng)險(xiǎn)矩陣會(huì)提及到后果量化）。如：罐體超壓（初始原因事件），罐體內(nèi)有毒有害化學(xué)品泄漏到空氣中（中間事件），人體接觸后中毒（終結(jié)果）。后果描述的通用格式：××××（初始原因事件），可能導(dǎo)致××××（中間事件），發(fā)生終的后果。 巖騰自動(dòng)化廠家直接供貨，沒有中間商，價(jià)格更便宜。濟(jì)寧危險(xiǎn)與可操作性分析

巖騰自動(dòng)化擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，獨(dú)特的工藝技術(shù)。濟(jì)寧專業(yè)危險(xiǎn)與可操作性分析解決方案

    是指與過程有關(guān)的物理和化學(xué)特性，包括概念性的項(xiàng)目如反應(yīng)、混合、濃度、pH值及具體工藝參數(shù)如溫度、壓力、相數(shù)、液位、界位及流量等?！肮に噮?shù)+引導(dǎo)詞”即為偏差。偏差是引導(dǎo)小組開展HAZOP分析的引子。指引起偏差產(chǎn)生的一切可能原因，必須是具體的，盡量不要籠統(tǒng)的原因。初始原因一般分為三大類：設(shè)備因素（閥門失效、管線斷裂、泄漏）；人員因素（沒有明確的操作規(guī)程造成人員操作不當(dāng)）；環(huán)境因素（考慮超出設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的外部環(huán)境，如異常天氣）后果是指偏離所導(dǎo)致的結(jié)果（不利后果）；偏離設(shè)計(jì)意圖時(shí)導(dǎo)致的結(jié)果。分析后果時(shí)，分析團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)首先忽略現(xiàn)有的安全措施（例如：報(bào)警、停車、放空等），假設(shè)安全措施失效，在這個(gè)前提下分析事故場景可能出現(xiàn)的嚴(yán)重后果。 濟(jì)寧專業(yè)危險(xiǎn)與可操作性分析解決方案

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