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HAZOP分析報告內(nèi)容有什么?HAZOP分析完成后,會形成**終的分析報告,主要包括HAZOP分析表和HAZOP分析報告其他文件。HAZOP分析表分析記錄是HAZOP分析的一個重要組成部分,負責會議記錄的人員應(yīng)根據(jù)分析討論過程提煉出恰當?shù)慕Y(jié)果。HAZOP分析會議不可能也沒有必要把會議上說的每一句話都記錄下來,但是必須記錄所有重要的信息。通常HAZOP分析會議以表格形式記錄。從分析結(jié)果的表現(xiàn)形式上,HAZOP分析可以分為以下兩種方法:1)原因到原因分析法在原因到原因(CBC)的方法中,原因、后果、安全保護、建議措施之間有準確的對應(yīng)關(guān)系。分析組可以找出某一偏差的各種原因,每種原因?qū)?yīng)某個(或幾個)后果極其相應(yīng)的保護設(shè)施。其特點是分析準確,減少歧義。2)偏差到偏差分析法在偏差到偏差(DBD)的方法中,所有的原因、后果、安全保護、建議措施都與一個特定的偏差聯(lián)系在一起,但該偏差下單個的原因、后果、保護裝置之間沒有準確對應(yīng)關(guān)系。即某偏差的原因/后果/保護設(shè)施之間沒有一一對應(yīng)關(guān)系。用DBD方法得到的HAZOP分析文件表需閱讀者自己推斷原因、后果、保護設(shè)施及建議措施之間的關(guān)系。其特點是省時、文件簡短。2 巖騰自動化本著“從基礎(chǔ)做起,一步一個腳印,穩(wěn)扎穩(wěn)打”的創(chuàng)業(yè)宗旨。菏澤危化品企業(yè)危險與可操作性分析步驟
分析范圍分析范圍取決于多種因素,主要包括:a)系統(tǒng)的物理邊界;b)可用的設(shè)計描述及其詳細程度;c)系統(tǒng)已開展過的任何分析的范圍,不論是HAZOP分析還是其他相關(guān)分析;d)適用于該系統(tǒng)的法規(guī)要求。分析目標通常,HAZOP分析追求識別所有危險與可操作性問題,不考慮這些問題的類型或后果大小。將HAZOP分析的焦點嚴格地集中于辨識危險,能夠節(jié)省精力,并在較短的時間內(nèi)完成。在確定分析目標時應(yīng)考慮以下因素:a)分析結(jié)果的應(yīng)用目的;b)分析處于系統(tǒng)生命周期的哪個階段(見);c)可能處于風險中的人或財產(chǎn),如:員工、公眾、環(huán)境、系統(tǒng);d)可操作性問題,包括影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題;e)系統(tǒng)所要求的標準,包括系統(tǒng)安全和操作性能兩個方面的標準。 煙臺危化品企業(yè)危險與可操作性分析SIL定級巖騰自動化憑著良好的信用、優(yōu)良的服務(wù)與多家企業(yè)建立了長期的合作關(guān)系。
HAZOP 分析組長負責以下準備工作:
a) 獲得系統(tǒng)信息;
b) 將信息轉(zhuǎn)換成適當?shù)男问剑?
c) 計劃 HAZOP 會議的順序;
d) 安排必要的 HAZOP 會議。
此外,分析組長可以安排人員對相關(guān)數(shù)據(jù)庫進行查詢,收集采用相同或相似的技術(shù)出現(xiàn)過的事故案例。
HAZOP 分析組長負責確保具有可用的、充分的系統(tǒng)設(shè)計描述。如果設(shè)計描述有缺陷或不完整,分析開始前應(yīng)進行修正補充。在分析的計劃階段,熟悉系統(tǒng)設(shè)計的人應(yīng)在設(shè)計描述中確定系統(tǒng)各個部分、要素及其特性。
分析組長負責制定 HAZOP 分析計劃,應(yīng)包括以下內(nèi)容:
a) 分析目標和范圍;
b) 分析成員的名單;
c) 詳細的技術(shù)資料:
設(shè)計要求是系統(tǒng)必須滿足的定性和定量要求,是系統(tǒng)的設(shè)計目的和系統(tǒng)設(shè)計的依據(jù)。用戶可能遇到的所有合理使用情形和誤用情形都應(yīng)予以識別。設(shè)計要求和**終設(shè)計目的應(yīng)滿足用戶要求。設(shè)計人員根據(jù)設(shè)計要求進行系統(tǒng)設(shè)計,即實現(xiàn)系統(tǒng)配置,分配子系統(tǒng)和組件的具體功能。組件可以是指定的或挑選的。設(shè)計人員不僅應(yīng)考慮設(shè)備具有哪些功能,還應(yīng)確保設(shè)備在非正常條件下不會失效,并在規(guī)定的使用期限內(nèi)運行正常。應(yīng)辨識出不安全行為或特性,以便在設(shè)計中予以排除,或通過適當?shù)脑O(shè)計降低其影響。上述信息為確定待分析部分的設(shè)計目的提供了基礎(chǔ)。巖騰自動化銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全國各地。
HAZOP(HazardandOperabilityAnalysis),即危險與可操作性分析。HAZOP分析法是按照科學的程序和方法,從系統(tǒng)的角度出發(fā)對工程項目或生產(chǎn)裝置中潛在的危險進行預(yù)先的識別、分析和評價,識別出生產(chǎn)裝置設(shè)計及操作和維修程序,并提出改進意見和建議,以提高裝置工藝過程的安全性和可操作性,為制定基本防災(zāi)措施和應(yīng)急預(yù)案進行決策提供依據(jù)。HAZOP的主要目的是對裝置的安全性和操作性進行設(shè)計審查.HAZOP分析由生產(chǎn)管理、工藝、安全、設(shè)備、電氣、儀表、環(huán)保、經(jīng)濟等工種的**進行共同研究;這種分析方法包括辨識潛在的偏離設(shè)計目的的偏差、分析其可能的原因并評估相應(yīng)的后果。它采用標準引導詞,結(jié)合相關(guān)工藝參數(shù)等,按流程進行系統(tǒng)分析。并分析正常/非正常時可能出現(xiàn)的問題、產(chǎn)生的原因、可能導致的后果以及應(yīng)采取的措施。HAZOP分析方法具有三大特點:首先是確立了系統(tǒng)安全的觀點,而不是單個設(shè)備安全的觀點;其次是系統(tǒng)性、完善性好,有利于發(fā)現(xiàn)各種可能的潛在危險;再次是結(jié)構(gòu)性好,易于掌握。 巖騰自動化期待與您的合作!濟寧危化品企業(yè)HAZOP分析解決方案
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HAZOP實質(zhì)上是定性的技術(shù),但是HAZOP分析,意味著能夠識別基礎(chǔ)設(shè)計中存在的問題,并能夠為操作指導提供有用的參考資料分析為企業(yè)提供系統(tǒng)危險程度證明,并應(yīng)用于項目實施過程。對許多操作,分析可提供滿足法規(guī)要求的安全保障。HAZOP分析可確定需采取的措施,所以能夠為包括操作指導在內(nèi)的文件提供大量有用的參考資料,因此應(yīng)將HAZOP根據(jù)以往的統(tǒng)計數(shù)據(jù),HAZOP可以減29%設(shè)計原因的事故和6%操作原因的事故。HAZOP分析實施流程分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點或操作步驟,然后用引導詞找出工作程序:1)選擇一個工藝單元操作步驟,收信相關(guān)資料;2)解釋工藝單元或操作步驟的意圖;3)選擇一個工藝變量或任務(wù);4)對工藝變量或任務(wù)用引導詞開發(fā)有意義有偏差;5)列出可能引起偏差的原因,偏差如何出現(xiàn),操作人員如何知道偏差;6)解釋與偏差相關(guān)的后果;7)識別現(xiàn)有防止偏差的安全控制措施或保護裝置;8)基于后果、原因和現(xiàn)有安全控制措施或保護裝置評價風險;9)建議控制措施。 菏澤?;菲髽I(yè)危險與可操作性分析步驟
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