關于連續(xù)的化工工藝操作過程，HAZOP分析節(jié)點為工藝單元；對于間歇操作過程來說，HAZOP分析節(jié)點為操作步驟（間歇過程的不連續(xù)動作，或者是由HAZOP分析組分析的操作步驟）。HAZOP分析是一種結構化與系統(tǒng)化的定性風險分析方法，其目標是：?識別工藝過程中潛在的危險；?識別工藝過程中潛在的操作性問題HAZOP分析的主要特點包括：?創(chuàng)造性的討論過程；?積極思考和坦率的討論氣氛；?尋找潛在解決方案的途徑。對于連續(xù)化工工藝過程，hazop分析節(jié)點劃分的基本原則如下：一般按照工藝流程進行，從進入的P&ID管線開始，繼續(xù)直至設計意圖的改變，或繼續(xù)直至工藝條件的改變，或繼續(xù)直至下一個設備。上述狀況的改變作為一個節(jié)點的結束，另一個節(jié)點的開始。 巖騰自動化秉承“信譽保證，質量質優(yōu)，服務至上”的企業(yè)宗旨。東營?；菲髽I(yè)危險與可操作性分析報告
安排HAZOP分析工作時，項目經理應明確規(guī)定HAZOP小組的分工和職責，并得到HAZOP分析組長的同意。HAZOP分析組長應檢查設計，確定可用的項目信息和HAZOP分析小組成員所需的技能。分析組長應制定項目HAZOP活動計劃，做好項目進度安排，確保HAZOP各項建議能及時執(zhí)行。分析組長負責建立一個適當的交流機制，用于傳遞HAZOP分析的結果。項目經理負責對分析結果進行調查，并對設計小組的執(zhí)行決策結果進行妥善存檔。項目經理和分析組長應確定HAZOP分析是定于識別危險和問題（這些問題隨后將反饋給項目經理和設計團隊進行解決），還是HAZOP分析需要提出可能的補救/減緩措施。若是后一種情況，需要協(xié)定以下兩方面的責任和機制：a)補救/減緩措施的優(yōu)先選擇；b)采取行動的適當授權。 濟南危化品企業(yè)HAZOP分析SIL定級巖騰自動化以良好的信譽，竭誠為您服務。
因此，設計目的將包含以下要素：物料、生產活動以及可視為該部分要素的輸入原料和輸出產品。要素常通過定量或定性的特性做更明確的定義。例如，在化工系統(tǒng)中，“物料”要素可以進一步通
過溫度、壓力和成分等特性定義。對于“運輸活動”要素，可通過行駛速率或乘客數量等特性定義。對基于計算機的系統(tǒng)，信息（不是物料）可作為各部分的要素。
HAZOP 小組使用預先確定的“引導詞”，對每種要素（和相關的特性）進行分析，通過問詢過程， 識別并確認會導致不利后果的偏差。引導詞的作用是激發(fā)分析人員的想象性思維，使其專注于分析，提出觀點并進行討論，從而盡可能使分析完整。
HAZOP分析需要小組成員的共同努力，每個成員均有明確的分工。只要小組成員具有分析所需要的相關技術、操作技能以及經驗，HAZOP小組應盡可能小。通常一個分析小組至少4人，很少超過7人。小組越大，進度越慢。當系統(tǒng)由承包商設計時，HAZOP小組應包括承包商和業(yè)主兩方的人員。小組成員的分工建議如下：a)分析組長：與設計小組和本工程項目沒有緊密關系；在組織HAZOP分析方面受過訓練、富有經驗；負責HAZOP小組和項目管理人員之間的交流；制定分析計劃；同意分析小組的人員構成；確保有足夠的設計描述和資料提供給分析小組；建議分析中使用的引導詞，并解釋引導詞-要素/特性；引導分析；確保分析結果的記錄。b)記錄員：進行會議記錄；記錄識別出的危險和問題、提出的建議以及進行后續(xù)的行動；協(xié)助分析組長編制計劃，履行管理職責；某些情況下，分析組長可兼任記錄員。c)設計人員：解釋設計及其設計描述。解釋各種偏差產生的原因以及相應的系統(tǒng)響應。d)業(yè)主（用戶）：說明分析要素的操作環(huán)境、偏差的后果、偏差的危險程度。e)**：提供與系統(tǒng)和分析相關的專業(yè)知識?？裳?*協(xié)助分析小組進行部分分析。f)維護人員：維護人員（若需要）。 巖騰自動化源與您同心協(xié)力共創(chuàng)輝煌。
HAZOP分析，危險和可操作性研究方法可按分析的準備、完成分析和編制分析結果報告3個步驟來完成。由各種專業(yè)人員（如：工藝、設備、自控、現(xiàn)場操作人員等）按照規(guī)定的方法對偏離設計的工藝條件進行過程危險和可操作性研究。鑒于此，雖然某一個人也可能單獨使用危險與可操作性研究方法，但這絕不能稱為危險和可操作性研究。所以，危險和可操作性研究方法與其他安全評價方法的明顯不同之處是，其他方法可由某人單獨使用，而危險和可操作性分析則必須由一個多方面的、專業(yè)的、熟練的人員組成的小組來完成。巖騰自動化產品質量穩(wěn)定，品種多樣。棗莊?；菲髽I(yè)危險與可操作性分析解決方案
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HAZOP分析(HazardandOperabilityAnalysis),即危險與可操作性分析。HAZOP分析法是按照科學的程序和方法，從系統(tǒng)的角度出發(fā)對工程項目或生產裝置中潛在的危險進行預先的識別、分析和評價，識別出生產裝置設計及操作和維修程序，并提出改進意見和建議，以提高裝置工藝過程的安全性和可操作性，為制定基本防災措施和應急預案進行決策提供依據。HAZOP分析的主要目的是對裝置的安全性和操作性進行設計審查.HAZOP分析由生產管理、工藝、安全、設備、電氣、儀表、環(huán)保、經濟等工種的**進行共同研究；這種分析方法包括辨識潛在的偏離設計目的的偏差、分析其可能的原因并評估相應的后果。它采用標準引導詞，結合相關工藝參數等，按流程進行系統(tǒng)分析。并分析正常/非正常時可能出現(xiàn)的問題、產生的原因、可能導致的后果以及應采取的措施。HAZOP是一種結構化與系統(tǒng)化的定性風險分析方法。HAZOP分析的目標是：?識別工藝過程中潛在的危險；?識別工藝過程中潛在的操作性問題。HAZOP分析的主要特點包括：?創(chuàng)造性的討論過程；?積極思考和坦率的討論氣氛；?尋找潛在解決方案的途徑。 東營?；菲髽I(yè)危險與可操作性分析報告
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