福建商用鮮釀啤酒設(shè)備

啤酒廠的生產(chǎn)設(shè)備是啤酒生產(chǎn)不可缺少的一部分，其重要性不言而喻。啤酒廠通常會(huì)選用高效、新型的生產(chǎn)設(shè)備來(lái)提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也要確保啤酒質(zhì)量和衛(wèi)生安全。生產(chǎn)啤酒需要的設(shè)備包括釀造設(shè)備、發(fā)酵罐、調(diào)味罐、清洗設(shè)備、灌裝設(shè)備等，這些設(shè)備對(duì)于啤酒的品質(zhì)和口感有重要的影響。為了生產(chǎn)出優(yōu)良的啤酒產(chǎn)品，需要注重選購(gòu)合適的設(shè)備和不斷更新生產(chǎn)技術(shù)。這些設(shè)備通過(guò)自動(dòng)化控制和高效的工藝流程，實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模、高質(zhì)量的啤酒生產(chǎn)。希望本篇文章對(duì)您了解啤酒生產(chǎn)設(shè)備有所幫助。啤酒廠設(shè)備的灌裝線可以快速處理大量啤酒，提高生產(chǎn)效率，滿足市場(chǎng)需求。福建商用鮮釀啤酒設(shè)備

CO2回收和使用工藝流程為：①干燥 經(jīng)過(guò)2級(jí)壓縮后的CO2氣體（約1.8MPa），進(jìn)入1臺(tái)干燥器，器內(nèi)裝有硅膠或分子篩，可以去除CO2中的水蒸汽，防止結(jié)冰。也有把干燥放在凈化操作后。②凈化 經(jīng)過(guò)干燥的CO2，再經(jīng)過(guò)1臺(tái)活性碳過(guò)濾器凈化。器內(nèi)裝有活性炭，清理CO2氣體中的微細(xì)雜質(zhì)和異味。要求2臺(tái)并聯(lián)，其中1臺(tái)再生備用，內(nèi)有電熱裝置，有的用蒸汽再生，要求應(yīng)在37h內(nèi)再生1次。③液化和貯存 CO2氣體被其干燥和凈化后，通過(guò)列管式CO2凈化器。列管內(nèi)流動(dòng)的CO2氣體冷凝到－15℃以下時(shí)，轉(zhuǎn)變成－27℃、1.5MPa的液體CO2，進(jìn)入貯罐，列管外流動(dòng)的冷媒R22蒸發(fā)后吸入致冷機(jī)。④氣化 液態(tài)CO2的貯罐壓力為1.45MPa（1.4～1.5之間），通過(guò)蒸汽加熱蒸發(fā)裝置，使液體CO2轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏wCO2，輸送到各個(gè)用氣電。回收的CO2純度要大于99.8%（v/v），其中水的的較高含量為0.05%，油的較高含量為5mg/L，硫的較高含量為0.5mg/L，殘余氣體的較高含量為0.2%，將CO2溶于不能出現(xiàn)不愉快的味道和氣味。天津60升啤酒糖化罐啤酒廠設(shè)備中的微生物檢測(cè)設(shè)備，可以監(jiān)控啤酒的質(zhì)量，確保每瓶酒的安全性。

純生啤酒生產(chǎn)過(guò)程中的微生物管理：（1）無(wú)菌空氣的制備：無(wú)菌空氣用于冷麥汁充氧和酵母擴(kuò)培，無(wú)菌空氣過(guò)濾處理不當(dāng)，會(huì)對(duì)純生啤酒生產(chǎn)中的微生物控制帶來(lái)影響，必須加強(qiáng)無(wú)菌空氣過(guò)濾系統(tǒng)的管理。無(wú)菌空氣的制備流程如下：壓縮空氣→除油、水和雜粒→預(yù)過(guò)濾器→除菌過(guò)濾器→重點(diǎn)工位除菌分過(guò)濾器→無(wú)菌空氣無(wú)菌空氣微生物控制指標(biāo)：細(xì)菌總數(shù)≤3個(gè)/10分鐘，酵母菌0個(gè)/10分鐘，厭氧菌0個(gè)/10分鐘。（2）無(wú)菌CO2的制備：啤酒釀造過(guò)程中清酒CO2的添加、脫氧水的制備、清酒罐背壓等階段均需使用CO2。在純生啤酒生產(chǎn)中也要對(duì)CO2進(jìn)行無(wú)菌處理，CO2的回收管路也要定期進(jìn)行CIP清洗，氣體除菌過(guò)濾器每次使用前要進(jìn)行蒸汽消毒處理。無(wú)菌CO2的制備流程如下：CO2液化貯罐→加熱氣化→預(yù)過(guò)濾器→除菌過(guò)濾器→分氣點(diǎn)除菌過(guò)濾器→無(wú)菌CO2 無(wú)菌CO2微生物控制指標(biāo)：細(xì)菌總數(shù)≤3個(gè)/10分鐘，酵母菌0個(gè)/10分鐘，厭氧菌0個(gè)/10分鐘。

麥汁曝氣裝置：麥汁被冷卻后，通常需要給其充氣，有助于之后進(jìn)入發(fā)酵罐后讓酵母細(xì)胞更健康的繁殖。麥汁曝氣裝置并不是一筆巨大的成本且值得額外投資。發(fā)酵罐、清酒罐和冰水罐：發(fā)酵罐提供酵母將麥汁中的糖轉(zhuǎn)化為酒精，氧氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳的過(guò)程。發(fā)酵罐通常是帶有夾套的，內(nèi)層和外層之間有一個(gè)含有乙二醇的線圈，以幫助調(diào)節(jié)發(fā)酵罐的溫度。一套糖化設(shè)備配置的發(fā)酵罐并不都是統(tǒng)一規(guī)格的，可以依據(jù)不同的釀造批次使用不同容量大小的發(fā)酵罐。如果預(yù)算有限且生產(chǎn)體量不大，推薦購(gòu)置一罐式發(fā)酵罐，前酵和后酵可以在同一個(gè)罐中進(jìn)行，節(jié)省了清酒罐的成本。溫控系統(tǒng)作為啤酒廠設(shè)備的一部分，確保不同階段發(fā)酵溫度的穩(wěn)定，是精釀啤酒的基礎(chǔ)。

其它因素對(duì)大罐洗滌的影響：①大罐內(nèi)壁:有的大罐內(nèi)壁采用環(huán)氧樹(shù)脂或T541涂料防腐，使用一段時(shí)間后會(huì)起泡或脫落，如果不及時(shí)檢查維修，就會(huì)在這些死角藏有細(xì)菌而污染啤酒。②洗滌時(shí)間:只要方法正確，設(shè)備正常，一般清水沖洗每次15～20分鐘，堿洗時(shí)間20分鐘，殺菌時(shí)間20～30分鐘，總時(shí)間控制在90～100分鐘是比較理想的。③微檢取樣方法：大罐洗滌完畢后放凈水，關(guān)閉底閥幾分鐘，然后再打開(kāi)，用無(wú)菌試管或無(wú)菌三角瓶，在火焰上取樣作無(wú)菌平皿培養(yǎng)24小時(shí)或厭氧菌培養(yǎng)7天，取樣方法不正確或者培養(yǎng)不嚴(yán)格也會(huì)使微生物測(cè)定不準(zhǔn)確。啤酒廠設(shè)備的控制面板集成各種功能，操作簡(jiǎn)便直觀。天津60升啤酒糖化罐

啤酒廠設(shè)備的管道連接各個(gè)部件，形成完整的釀造系統(tǒng)。福建商用鮮釀啤酒設(shè)備

糖化系統(tǒng)組合方式：糖化過(guò)濾/暫存組合罐+煮沸旋沉罐：材質(zhì)：不銹鋼304拉絲板，內(nèi)膽厚度3mm，外包2mm；加熱方式：電加熱/蒸汽加熱；特點(diǎn)：糖化過(guò)濾罐有效容積大，適合高濃度啤酒釀造；過(guò)濾槽直徑設(shè)計(jì)合理，糟層穩(wěn)定，過(guò)濾速度快；采用銑制篩板，縫隙0.7MM，麥汁過(guò)濾更清澈；攪拌采用歐美流行斜面硬齒輪減速機(jī)；新型耕刀設(shè)計(jì)，攪拌更均勻；懸沉切線管優(yōu)化設(shè)計(jì)，出料口帶防旋渦裝置；蒸汽冷凝裝置，帶排氣扇，室內(nèi)排氣效果好；麥汁泵控制帶變頻器，可變頻調(diào)速；管道閥門人性化設(shè)計(jì)，操作方便，懸掛式不銹鋼板式換熱器便于拆卸清洗。福建商用鮮釀啤酒設(shè)備