特用數(shù)控機(jī)床及生產(chǎn)線(xiàn):FMS/FMC及各類(lèi)特用數(shù)控機(jī)床。這種生產(chǎn)線(xiàn)是針對(duì)缸蓋、缸體、變速箱箱體等的加工要求。在汽車(chē)、家電等行業(yè)，以及各種不同批次的殼箱零件。四軸以上的高速精密數(shù)控車(chē)床、車(chē)削中心和復(fù)合加工機(jī)床。主要滿(mǎn)足航天、航空、儀器、儀表、電子信息、生物工程行業(yè)的需求。高速高精度數(shù)控銑鏜床和高速高精度立式臥式加工中心。主要滿(mǎn)足汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋、大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)支架、殼體、箱體、輕金屬零件以及航空航天、高科技等行業(yè)精密零件的加工要求。采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。煙臺(tái)自動(dòng)數(shù)控設(shè)備聯(lián)系人
數(shù)控車(chē)床加工工件尺寸不穩(wěn)定的原因1、產(chǎn)生原因：檢查絲杠和電動(dòng)機(jī)的連接，若出現(xiàn)松動(dòng)，便會(huì)導(dǎo)致絲杠和電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)不同步，出現(xiàn)工件尺寸不穩(wěn)定的現(xiàn)象。解決方法：首先，要在絲杠和電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸節(jié)上做好標(biāo)記，用較快的倍率移動(dòng)工作臺(tái)，因?yàn)楣ぷ髋_(tái)的慣性，使聯(lián)軸節(jié)的兩側(cè)出現(xiàn)明顯的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這時(shí)我們只需要將聯(lián)軸節(jié)的螺釘擰緊即可。2、產(chǎn)生原因：若絲杠和電動(dòng)機(jī)以及絲杠和工作臺(tái)的連接都是正常的，那我們可以拆開(kāi)電動(dòng)機(jī)的后端蓋，檢查電動(dòng)機(jī)的阻尼盤(pán)是否出現(xiàn)了松動(dòng)，若出現(xiàn)了松動(dòng)，阻尼盤(pán)是沒(méi)有辦法克服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的，從而使得出現(xiàn)工件尺寸不穩(wěn)定的現(xiàn)象。解決方法：我們可以對(duì)阻尼盤(pán)進(jìn)行適當(dāng)?shù)木o固，用手轉(zhuǎn)動(dòng)它正好能帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)即可。3、產(chǎn)生原因：檢查數(shù)控車(chē)床的水平度，若車(chē)床的水平度沒(méi)有調(diào)節(jié)好，水平不夠平，就會(huì)對(duì)各軸的精度產(chǎn)生影響，從而使得出現(xiàn)工件尺寸不穩(wěn)定的現(xiàn)象。解決方法：數(shù)控車(chē)床的水平度是車(chē)床各軸精度的基礎(chǔ)，若想調(diào)節(jié)車(chē)床的水平度，我們可以使用水平儀來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，建立結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)，固定好車(chē)床，提高它的耐用性。 青島智能數(shù)控設(shè)備市場(chǎng)價(jià)格操作者可以使用操作面板上的鍵盤(pán)輸入加工程序的指令，適用于相對(duì)較短的程序。
FANUC數(shù)控系統(tǒng)五大特點(diǎn):1、高可靠性的PowerMate0系列用于控制2軸的小型車(chē)床，可配畫(huà)面清晰、操作方便中文顯示的CRT/MDI，也可配性能/價(jià)價(jià)格比高的DPL/MDI。2普及型CNC0-D系列0-TD用于車(chē)床，0-MD用于銑床及小型加工中心，0-GCD用于圓柱磨床，0-GSD用于平面磨床，0-PD用于沖床3、全功能型的0-C系列0-TC用于通用車(chē)床、自動(dòng)車(chē)床，0-MC用于銑床、鉆床、加工中心，0-GCC用于內(nèi)、外圓磨床，0-GSC用于平面磨床，0-TTC用于雙刀架4軸車(chē)床。4高性能/價(jià)格比的0i系列整體軟件功能包，高速、高精度加工，并具有網(wǎng)絡(luò)功能。5、具有網(wǎng)絡(luò)功能的超小型、超薄型CNC16i/18i/21i系列控制單元與LCD集成于一體，具有網(wǎng)絡(luò)功能，超高速串行數(shù)據(jù)通訊規(guī)格系列上是當(dāng)今世界上比較完整的數(shù)控系統(tǒng)。
數(shù)控車(chē)床分為有臥式、立式之分。其中卡盤(pán)臥式車(chē)床控制方式為點(diǎn)位、直線(xiàn)，用于加工小型盤(pán)類(lèi)零件，采用四方刀架或轉(zhuǎn)塔架；前列臥式車(chē)床控制方式為輪廓，用于加工盤(pán)類(lèi)、軸類(lèi)零件，床身有水平、垂直和斜置之分，采用四方刀架或回轉(zhuǎn)刀庫(kù)。立式數(shù)控車(chē)床控制方式為輪廓，用于加工大型連續(xù)控制盤(pán)類(lèi)零件，采用轉(zhuǎn)塔刀架。立式數(shù)控銑床控制方式有點(diǎn)位、直線(xiàn)、輪廓（多軸聯(lián)動(dòng)），銑削、成形銑削（也可鉆孔、攻螺紋），手動(dòng)換刀。龍門(mén)數(shù)控銑床控制方式有點(diǎn)位、直線(xiàn)、輪廓（多軸聯(lián)動(dòng)），用于加工大型、形狀復(fù)雜的零件，手動(dòng)換刀。數(shù)控設(shè)備提高生產(chǎn)率高。
銑床，主要用銑刀對(duì)工件的面進(jìn)行成型加工的機(jī)床。銑床要求有足夠的剛性。鏜床，主要用鏜刀對(duì)工件預(yù)制孔加工到一定要求的機(jī)床。鏜床要求有足夠的精度。數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的區(qū)別：普通機(jī)床有手動(dòng)的，也有自動(dòng)的。普通機(jī)床的自動(dòng)化。是通過(guò)機(jī)械、氣動(dòng)、液壓、電氣電子等原理及器件，實(shí)行一定程度的自動(dòng)化。各種動(dòng)作的控制、反饋、執(zhí)行，都是通過(guò)壓力、感應(yīng)等等的原理、形式。控制點(diǎn)的定位，是通過(guò)不斷調(diào)整的過(guò)程來(lái)無(wú)限接近，沒(méi)有，只有更好。有人叫這個(gè)是“模擬量”控制。數(shù)控（NC），是指數(shù)字技術(shù)控制，是利用數(shù)字電路及其他相應(yīng)配套器材，對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)、動(dòng)作的控制、反饋、執(zhí)行進(jìn)行量化處理。有人叫“數(shù)字量”控制。優(yōu)點(diǎn)是，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的定位，由指令、系統(tǒng)組成原件等決定，減少人為技能技巧的干擾影響。數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化，許多機(jī)械運(yùn)動(dòng)動(dòng)作的轉(zhuǎn)換，都是應(yīng)用了邏輯程序控制技術(shù)（PLC），“數(shù)控”，只是在行程、軌跡、速度的控制中運(yùn)用。確保被加工工件加工后的同一性。 數(shù)控機(jī)床種類(lèi)繁多，一般將數(shù)控機(jī)床分為16大類(lèi)。哪些數(shù)控設(shè)備工廠直銷(xiāo)
為模具的制造提供了合適的加工方法；煙臺(tái)自動(dòng)數(shù)控設(shè)備聯(lián)系人
如果分?jǐn)?shù)控銑床編程和操作，數(shù)控加工中心編程和操作，由于實(shí)際差別太小，因此沒(méi)有必要。如果把數(shù)控銑床操作者歸屬銑工，把數(shù)控加工中心操作者歸屬鏜工，套用普通機(jī)床中鏜工高于銑工，在數(shù)控機(jī)床中是不合適的:數(shù)控加工中心由于是自動(dòng)換刀。換刀時(shí)間短，沒(méi)有人工干預(yù)，自動(dòng)化程度高，輔助時(shí)間短，因而生產(chǎn)效率高，節(jié)拍準(zhǔn)確，不易出錯(cuò)，多用在生產(chǎn)線(xiàn)上。而數(shù)控銑床，由于是手動(dòng)換刀操作，生產(chǎn)效率低于數(shù)控加工中心。但由于數(shù)控銑床沒(méi)有刀庫(kù)和模刀裝置，機(jī)床造價(jià)低，仍被廣泛應(yīng)用。數(shù)控銑床與數(shù)控加工中心都屬鏜銑復(fù)合功能的機(jī)床，其工序能力是相同的，二者在編程、操作上也是相同的。數(shù)控銑床操作者完全可以操作數(shù)控加工中心。煙臺(tái)自動(dòng)數(shù)控設(shè)備聯(lián)系人
青島凱易特?cái)?shù)控設(shè)備有限公司主要經(jīng)營(yíng)范圍是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，擁有一支專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。公司業(yè)務(wù)分為加工中心，數(shù)控車(chē)床等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶(hù)提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司從事機(jī)械及行業(yè)設(shè)備多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批專(zhuān)業(yè)化的隊(duì)伍，確保為客戶(hù)提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。青島凱易特秉承“客戶(hù)為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營(yíng)理念，全力打造公司的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。